閱讀 2639 次 某工程全鋼大模板施工技術(shù)的應(yīng)用研究

某工程全鋼大模板施工技術(shù)的應(yīng)用研究

吳俊峰  王東  余澤澤

(昆明理工大學(xué)建筑工程學(xué)院，云南昆明650224)

    全鋼大模板主要應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土墻體，由于其施工速度快，能達(dá)到清水混凝土墻的效果，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，從而降低了成本，且克服了鋼框膠合板模板剛度差、易變形、板面易損壞的弱點，近幾年發(fā)展速度較快。

    但是．全鋼大模板也存在一些問題．昆明市某工程用按墻體尺寸加工的全鋼大模板施工就具有一定的典型性。

1.某工程全鋼大模板施工中存在的主要問題

    1.1應(yīng)用情況

    某工程為現(xiàn)澆混凝土墻體的住宅，地面高l5層，地下一層，其中的l～2棟采用按墻體尺寸加工的全鋼大模板施工。構(gòu)造方式為次肋是橫向設(shè)置，主肋是豎向設(shè)置在次肋的外側(cè)。加工的模板尺寸寬為0.9m、1.2m、3.3m，高為2.7m。另外的3-9棟采用普通定型鋼模板施工。然而，采用按墻體尺寸加工的全鋼大模板的l、2棟施工到3層時．采用普通定型鋼模板的其余幾棟卻已施工到了6層，施工速度顯然慢了。但經(jīng)過一段時間的施工組織調(diào)整和工人操作慢慢熟練起來，全鋼大模板的效率又得到了發(fā)揮。到主體結(jié)構(gòu)段水平時，雖然采用按墻體尺寸加工的全鋼大模板的l～2棟縮短了同其他幾棟的時間差距，但完工后，沒有達(dá)到清水混凝土效果，尚需抹灰。另外全鋼大模板所配板過剩，因此沒有充分體現(xiàn)其優(yōu)點，卻降低了效率和效益。

    1.2施工中存在的主要問題

    要找出其存在問題的原因就得認(rèn)真分析其施工工藝的每個環(huán)節(jié)，并結(jié)合與施工技術(shù)相適應(yīng)的施工組織、檢查和監(jiān)控管理等方面進行分析。全鋼大模板施工技術(shù)在工程中應(yīng)用存在的問題主要有以下幾個方面：

    1)應(yīng)用其他模板施工，一般墻體和樓板同時澆筑，而應(yīng)用全鋼大模板施工，是先單獨澆筑墻體，再澆筑樓板。墻體混凝土要達(dá)到規(guī)定的強度才能拆除模板去澆筑樓板或掛三角掛架。這是應(yīng)用全鋼大模板施工速度減慢的主要原因。

    2)在吊裝全鋼大模板的過程中，除工人操作不熟練外，由于只有一臺塔吊吊裝．這就不可能平行施工，只能依次一塊一塊模板吊裝，耗費大量時間。因此，對施工組織提出了更高的要求：如果流水施工組織不好，就會減慢全鋼大模板施工速度。

    3)全鋼大模板施工需塔吊才能吊裝，因此塔吊的位置非常重要，布置得當(dāng)。就可充分利用塔吊，實行空中直接吊裝，減少模板落地時間，提高施工效率。

    4)全鋼大模板應(yīng)用應(yīng)與施工規(guī)模相匹配。規(guī)模小就不宜采用全鋼大模板。

    5)全鋼大模板對于不規(guī)則的復(fù)雜建筑物不宜應(yīng)用。因為不規(guī)則而復(fù)雜的體型會增加模板種類，并出現(xiàn)在前一個施工段所用的模板在下一個施工段就會因不配套而不用的情況，這對于模板吊裝和堆放等不便，從而影響施工速度。

    6)容易造成樓板與墻體接縫處漏漿及麻面等質(zhì)量通病。

    7)工人操作不熟練，操作架設(shè)和校正時間過長，也是施工中存在的問題。

2.解決全鋼大模板施工中存在主要問題的方法

    2.1合理劃分施工段及安排進度控制

    2.1.1合理劃分施工段的作用

    合理劃分施工段，一方面可解決用全鋼大模板單獨澆筑墻體，然后再在墻體達(dá)到了拆模的強度后才去澆筑與墻體相連接的樓板，這段時間一般要幾天。另一方面，可根據(jù)合理的施工段計算出配板數(shù)量，防止配板數(shù)量過剩。

    2.1.2流水施工存在風(fēng)險

    流水施工是按網(wǎng)絡(luò)計劃實施，按照工期事先合理假定的，帶有虛擬性。往往受到實際的組織情況與技術(shù)熟練程度、天氣、資金等因素影響，不一定不產(chǎn)生窩工因而會存在風(fēng)險。

    2.1.3劃分施工段原則

    劃分施工段數(shù)目要適當(dāng)。由于墻體混凝土達(dá)到lN／mm²時方可拆模，達(dá)到4N／mm²方可安裝樓板。因此施工周期的長短，取決于每個施工段是否能在24小時內(nèi)完成。所以要采取措施實現(xiàn)每天完成一個施工段。另外，現(xiàn)澆外墻混凝土強度必須達(dá)到7.5N／mm²以上時，才能掛三掛角架，達(dá)到這一強度常溫下C20混凝土需要3d。加上本段施工、安裝三角掛架和護身欄等工序，則共需要5d：因此，按每天完成 1個施工段計算全現(xiàn)澆工程的施工段數(shù)就應(yīng)為5段。如果混凝土強度等級高，達(dá)到拆模的時間減少，施工段數(shù)也可減少[2]。所以，在實際工程中必須考慮這些因素來劃分施工段。

    2.1.4進度計劃控制措施

    影響全鋼大模板施工進度的因素，可歸納為人、技術(shù)、氣象以及環(huán)境和社會等因素。因此，應(yīng)從加強工人、機械等管理著手，從完善網(wǎng)絡(luò)計劃、控制關(guān)鍵節(jié)點、動態(tài)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃、合同手段的應(yīng)用來做好施工過程中工期的控制工作。

    2.2合理布置塔吊位置

    合理布置塔吊位置是關(guān)鍵。如圖1是前后兩棟并排的規(guī)模和結(jié)構(gòu)對稱完全相同的建筑物，選用吊裝運輸能覆蓋兩棟建筑物，按一天完成一個施工段計算，第一天則可用第一組模板完成第一施工段裝模，第二天則可用第二組模板完成第四施工段裝模：由于墻體模板要達(dá)到lN／mm²時方可拆模，需要一天時間，這樣兩組模板交錯進行，第三天用第一組模板完成第二施工段裝模，剛好滿足一天的施工要求。第四天用第二組模板完成第五施工段裝模，第五天用第一組模板完成第三施工段裝模，第六天用第二絹模板完成第六施工段裝模，第七天用第一組模板完成第四施工段位置上的上一層的裝模，第四施工段隔了五天。這又滿足了現(xiàn)澆外墻混凝土強度必須達(dá)到7．SN／mm²以上時，才能掛三掛角架，達(dá)到這一強度常溫下C20混凝土需要3天的要求，這樣依次進行施工。

    模板依次從第一組回到上一層的第二組位置，第二組回上一層的第一組位置，來回吊動，可以大大減少模板的落地時間，從而加快施工速度和提高塔吊的利用率。同時，把兩棟結(jié)合到一塊劃分施工段，模板只需要每  一棟建筑物的l／3，減少了配板數(shù)量， 增加了經(jīng)濟效益。

圖1  現(xiàn)場施工平面示意圖

圖2現(xiàn)場施工平面示意圖 

    如圖2，建筑體形和圖1中第一棟完全相同，則為了滿足現(xiàn)澆外墻混  凝土強度必須達(dá)到7.5N／mm2以上時才能掛三掛角架這條件，全鋼大模板安裝必須從外側(cè)第一施工段開始，再依次安裝另一側(cè)第三施工段，最后回到中間第二施工段。這樣，模板在空中移動距離明顯偏大，勢必會影響施工速度。另外，為組織流水施工，宜劃分為5段左右，因為現(xiàn)澆外墻混凝土強度必須達(dá)到7.5N／mm²以上時，才能掛三掛角架，達(dá)到這一強度常溫下C20混凝土需要3天，加上本段施工、安裝三角掛架和護身欄等工序，則共需要d天。這在施工規(guī)模不算太大的工程中，則會因劃分施工段過多而導(dǎo)致工作面過小，既影響工作效率，又會導(dǎo)致模板組裝、砼澆筑、洗泵、挪動布料機次數(shù)增多，工藝和組織關(guān)系變得復(fù)雜，增加了施工難度和管理難度。

    綜上所說，對于工地大流水施工．布置塔吊位置相當(dāng)重要，且更能體現(xiàn)全鋼大模板的優(yōu)點。

    2.3提高全鋼大模板的安裝效率

    1)提高施工人員操作全鋼大模板施工技術(shù)的熟練程度，以及與塔吊司機的配合協(xié)調(diào)操作。做好施工人員的培訓(xùn)工作，提高施工人員安裝和拆除全鋼大模板的熟練程度，尤其是塔吊司機的操作熟練程度及其協(xié)調(diào)吊裝能力，這是提高吊裝效率的一個方面。

    2)大模板進場后在組裝前要進行統(tǒng)一編號，并在施工前與施工平面圖進行核對，以確保模板安裝準(zhǔn)確無誤。以免造成不必要的時間耽誤。

    3)全鋼大模板就位前，在已彈線  的墻身位置放置混凝土導(dǎo)墻塊，間距1．5m左右，并且每塊大模板不少于兩塊。

    4)在進行全鋼大模板施工前，應(yīng)對工人做好全鋼大模板施工技術(shù)交底．讓工人做到心中有數(shù)。

    5)選擇有全鋼大模板施工經(jīng)驗．各方面素質(zhì)都較高的作業(yè)班組，并將吊裝和支拆模板的工人分開核算，這樣做的優(yōu)點是工人能夠輪流休息，歇人不歇機，提高塔機利用率。

    6)合理的組織全鋼大模板吊裝時間，將全鋼大模板的吊裝時間與其他使用塔吊的工種合理的區(qū)分開來，以盡量短的時間組織全鋼大模板的吊裝．在當(dāng)施工段全鋼大模板的吊裝完畢后．再進行其他項目的吊裝。

    2.4充分考慮建筑施工規(guī)模與結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，決定是否采用加工全鋼大模板

    1)建筑物的開間、進深和層高的標(biāo)準(zhǔn)化是選用全鋼大模板的前提。選擇全鋼大模板必須以建筑物的開間、進深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，才能解決所配模板在各個施工段中應(yīng)用的通用性，也才能組織流水施工。另外．也才不會發(fā)生改板和增加模板種類。

    2)應(yīng)考慮建筑規(guī)模與結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及質(zhì)量要求，來選用全鋼大模板。根據(jù)工程經(jīng)驗，一般工程在12層以上．應(yīng)用全鋼大模板施工才能夠體現(xiàn)出其優(yōu)勢。因為全鋼大模板是通過它的裝拆簡便來提高施工速度和周轉(zhuǎn)次數(shù)多來減少配置的模板數(shù)量。如果施工規(guī)模不大，澆筑墻體少，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)也少，塔吊利用率就低，且施工段也不好劃分，與用其他模板相比，全鋼大模板的優(yōu)勢就難以得到體現(xiàn)。總的來說，建筑結(jié)構(gòu)單一、規(guī)模大、布置對稱，如成片開發(fā)小區(qū)，建筑物之間布置對稱，層高在12層以上，則選擇大模板施工比較合理，施工速度、質(zhì)量及經(jīng)濟效率將大大提高。

    2.5可適當(dāng)考慮在墻體澆筑混凝土?xí)r，加入旱強劑

    澆筑樓板時，混凝土與空氣接觸的面積大。而全鋼大模板澆筑墻體，由于模板封閉嚴(yán)密，就是和木模板相比。密封性也好一些。這樣會產(chǎn)生墻體混凝土透水困難，影響混凝土凝結(jié)，從而延長了達(dá)到拆模強度所需要的時間。

    因此．可在施工中結(jié)合經(jīng)濟來考慮是否加入早強劑，來縮短拆模時間。如果能研究一種價格很便宜并且不影響混凝土質(zhì)量的試劑來縮短拆模時間的話，這對于應(yīng)用全鋼大模板施T工，就可以降低對施工段劃分的要求，對全鋼大模板推廣應(yīng)用和加快施工速度大大有利。

    2.6解決樓板與墻體接縫處漏漿、麻面

    2.6.1漏漿

    樓板與墻體接縫漏漿，治理方法如下：

    在墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在墻體鋼筋上部標(biāo)注出墻體澆筑高度。混凝土的澆筑高度應(yīng)高出樓板底lO-20mm，在拆除大模板后綁扎樓板鋼筋前，對高出的混凝土進行剔鑿，用鏨子剔除墻頂松動石子及浮漿層，清理干凈后，再進行樓板鋼筋綁扎。這樣在支設(shè)樓板模板時，只需在墻側(cè)模板邊上粘貼海綿條或橡膠條就可避免漏漿。

    2.6.2麻面

    墻體混凝土表面生產(chǎn)麻面，這主要是脫模過早，模板清理不干凈，隔離劑涂刷不均勻或失效、模板上口砂漿層過厚及強度偏低等原因造成的。治理方法如下：

    1）、混凝土強度達(dá)到l．2MPa以上方可松螺栓、拆模；

    2)每次拆模后應(yīng)立即清理和涂刷隔離劑并驗收

    3)拆模時不得用大錘敲擊模板，以防造成墻體表面混凝土脫落[8]；

    4)大面積粘連、麻面，拆模后立即將浮動的渣子清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平。造成墻體表面混凝土脫落而導(dǎo)致缺棱掉角者，先刷一道水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平[8] 。

3.結(jié)語

    隨著各類高層建筑的迅速發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的比重也日漸增長．通過全鋼大模板在施工中存在問題的解決，對于加快施工速度，保證施工質(zhì)量，節(jié)約木材和降低模板工程成本，以及今后推廣應(yīng)用定會起到重要的作用。

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(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)