近年來，隨著城市建設的發展，許多建筑物外墻裝飾大多采用粘貼飾面磚，尤其在中高檔公共建筑使用的更多，更廣泛。實踐證明，外墻粘貼飾面磚是一種較為耐久，可長期保持色彩中檔飾面材料，具有成本適中，操作簡便，色彩豐富等優點。但怎樣保證和提高面磚粘貼質量，仍需進一步解決的問題，我經過多年工程實踐，尤其在渭南師范學院3^#住宅樓及寶鈦住宅小區3^#樓外墻面均采用145×45面磚施工。總結出一套粘貼外墻面磚的施工工藝和質量控制的方法，依供參考。　　

 

    1.1 基層處理： 將凸出墻面的混凝土剔平，對清水模板施工的混凝土墻面應甩毛，采用水泥砂漿內摻水重20%的界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。磚墻基體，墻面清理干凈，提前1d澆水濕潤。 　

　

    1.2 抹底灰：每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線以樓大角為基準控制。分層分遍抹底層砂漿，采用1：3水泥砂漿，并控制其平整度和垂直度，以防止空鼓和裂縫。

　　

    1.3 選磚：這是控制磚距和保證尺寸一致的關鍵，所以在面磚粘貼前，必須認真挑選面磚。應根據設計要求挑選規格一致，形狀平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻、厚度一致的磚塊。挑選的方法是，分選出合乎標準的尺寸、大于和小于標準尺寸等三磚，分類堆放。同一類尺寸外墻面磚應該用于同一層或同一面墻下，以做到按縫均勻一致，排活整齊。　　

 

    1.4 浸磚：外墻面磚在鋪貼前用水浸泡是控制面磚空鼓的重要環節。浸泡的時間應根據當地氣溫情況確定，要掌握浸泡及陰干的時間。

　　

    1.5 彈線、排磚：外墻面磚鑲貼前，應根據施工大樣圖統一彈線分格、排磚。方法可采取在外墻陽角用鋼絲拉垂線，根據陰角拉線，在墻面上每隔1.5～2M做灰餅。按大樣圖先彈出分層的水平線，然后彈出分格垂直線。飾面磚在墻面的排列有“直縫”和“錯縫”兩種方法，寶鈦住宅小區3#住宅樓采用直縫，渭南師范學院3^#住宅樓采用錯縫。

 

    1.6 鋪貼：鑲貼順序應自下而上分層分段進行，每段內鑲貼程序也應是自下而上進行，而且要先貼附墻柱面，后貼大墻面，再貼窗間墻。　　

 

    1.7 勾縫清理：縫寬在5mm，用1：10水泥細砂砂漿勾縫，先上平縫再勾垂直縫，勾好后要求凹進面磚表面2mm～3mm。面磚勾縫后，應用白色廢棉紗或回紡毛巾將面磚表面擦洗干凈，并注意養護。

 

    1.8 粘結強度檢驗：依據《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110—2008規定，現場粘貼飾面磚粘結強度檢驗應以每1000m²，同類墻體飾面磚為一個檢驗批，不足1000m²應按1000m²計，每批應取一組3個試樣，每相鄰的三個樓層應至少取一組試樣，試樣應隨機抽取，取樣間距不得少于500mm。　

　 　　

    2.1 外墻面磚空鼓和脫落：一種情況是面磚本身吃水不足，即面磚在水中浸泡時間不夠。由于面磚吃水不足，鑲貼時，水泥漿中的水分很快會被面磚吸收，水泥失水后，不能正常水化反應，降低砂漿的強度，使砂漿與基體表面的粘結力減弱形成隔離層，造成面磚空鼓，甚至脫落。另一種情況是面磚吃水飽滿，但沒有陰干，面磚濕度過大，表面浮著水膜，鑲貼時面磚的水分不能蒸發，產生面磚浮滑現象，與粘貼砂漿分離后自墜。所以，使用面磚前應隔夜浸泡，浸泡時間一般不少于30min，取出陰干，要待其背面晾干后（外干內濕）方可粘貼。第三種情況是粘貼面磚砂漿過厚。粘貼面磚砂漿過厚也會造成空鼓。砂漿過厚的主要原因是，施工時基體找平層不平或不直，依靠粘貼砂漿來彌補缺陷，粘貼面磚時用小錘柄敲擊或擠壓，造成砂漿水分集中至小面磚底部溢出，水泥不能正常水化，使面磚與砂漿之間形成隔離層，面磚背面形成浮水現象，導致空鼓。此時必須重新抹灰，控制粘貼砂漿的厚度，采用砂時厚度一般為6mm～8mm，采用細砂時厚度一般為5mm～6mm。第四種情況是多次成活造成空鼓。主要原因是操作人員技術不熟練，一次不能粘貼就位，或者是距控制線的位置不準確，當上口不齊時修整并挪動面磚，使面磚與砂漿之間形成隔離層，還可能發生磚和砂漿一體脫離基層的現象。解決的方法是面磚粘貼一次成活，就位準確牢固。當面磚需要修理時，應把原有砂漿剔除，重新抹灰粘貼。第五情況是粘貼砂漿的配合的不準。粘貼砂漿一般采用1：0.2：2的混合砂漿，這樣能增強砂漿的和易性。灰膏的熟化時間不得少于15d。并要作用品種一致水泥及同一產地的砂子。水泥一般采用P.O425普通硅酸鹽水泥，使用前必須做強度和安定性檢驗，合格后方可使用。不然當砂漿強度增長時，其內部會產生無規則的約束內力，造成收縮變形，使面磚空鼓。砂的含泥量不應大于3%，并控制砂漿的稠度和水灰比。 　　最后一種情況是局部發生空鼓。檢查中常發現面磚局部空鼓，如角處、側邊處。產生空鼓的主要原因是抹灰不足或抹灰不勻、不平。因此粘貼磚時要保證面磚抹灰量和平整、均勻。粘貼面操作不當。經常發現某些操作人員在粘貼面磚時，一手用力擠壓面磚的某一側，用小錘柄敲擊另一側，使被敲擊一側的砂漿強度不斷增加，再用小錘柄敲擊另一側時，對面一側面磚產生拉應力，導致面磚被撬開，造成空鼓。正確方法是，面磚與砂漿厚度之和高出控制線2mm，然后用小錘柄從邊角處或側邊對稱敲擊，隨后敲擊面磚中部，以保證面磚受力均勻，砂漿內部不存在空隙，粘貼牢固。

　　

    2.2 面磚勾縫：隨著室外裝飾的標準不斷提高，面磚勾縫質量越嚴格，現就嵌縫容易出現的質量弊病和解決方法做如下分析。一、勾縫時出現空鼓和裂紋。①原材料作用不當。如水泥標號和品種選擇不當，安定性不合格，使用過期水泥，砂子顆粒過大，含泥量超過規定，一般采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。砂子采用細砂，并用窗紗篩過，除去雜質，含泥量不得超過2%。②砂漿配合比不準。主要是攪拌不均勻，強度增長不一致，產生內力后發生空鼓成裂紋。一般采用1：1水泥砂漿，利用機械攪拌均勻。嚴格控制砂漿的稠度和水灰比，水灰比過大會造成砂與水泥產生離析，造成空鼓。③殘留砂漿末提前剔除。在勾縫前必須將面磚周圍殘留砂漿剔除，因為勾縫砂漿與粘貼砂漿的品種、強度不一致，水泥水化熱時間不同，當殘留砂漿吸收水分后易造成縫內砂漿空鼓和裂紋。④勾縫前未提前對基層澆水濕潤。找平層是在粘貼面磚前施工的，基體干燥，如不及時澆水濕潤，將會吸收勾縫砂漿中的水分，使水泥不能充分水化，強度降低，造成空鼓。二、勾縫砂漿粗糙無光、深度不一致。①一次性成活，壓光遍數不夠，造成粗糙和無光。在勾縫時要求分兩次成活。第一次用1：1水泥砂漿嵌縫，壓實，待砂漿強度達到其最終強度的70%時再薄抹一層素水泥漿，并壓光、找平。 ②清理時間不當，清理和擦洗面磚應在勾縫砂漿硬化后進行，使凹縫不產生劃痕或起砂。③勾縫深淺不一致。根據施工規范規定，勾縫深度一般控制在3mm。嚴格控制砂漿稠度，掌握壓光時間，用力要均勻，以免使面磚磨損。　　

 　　

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核）