閱讀 3302 次 構(gòu)造柱模板支設方法的改進

構(gòu)造柱模板支設方法的改進

陳淑敏

鄭州市城市建設開發(fā)總公司

    按抗震規(guī)范要求，在磚混結(jié)構(gòu)建筑中必須設置一定數(shù)量的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的支設方法多采用在砌體施工時距馬牙槎200mm～300mm處留設腳手架，用Ф48鋼管作為柱箍加固、支設。現(xiàn)在的工程由于工期短，要求進度快，往往砌體砂漿還沒有達到一定的強度就得進行下一道工序施工，在加固過程中由于墻體砌筑時間短，容易擾動砌體，加固不牢，會出現(xiàn)脹模、跑漿現(xiàn)象，從而給工程留下了質(zhì)量隱患。我們在多個工程施工中，合理利用木模板(多層膠合板)、竹膠板和矽l2～20對拉螺栓、Ф48鋼管及扣件等材料，采取穿對拉螺栓、Ф48鋼管、扣件相結(jié)合的加固支模方法，其施工簡單、方便、快捷，既降低了工程成本，又消除了質(zhì)量通病，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。本文介紹其施工操作的方法。

1、施工條件

    (1)在砌體施工時，距馬牙槎200mm～300mm處留設腳手架眼，或在此位置留設穿螺栓套管，管子的直徑根據(jù)對拉螺栓的直徑而定。

    (2)施工機具：電鋸、鉆頭、錘子、活動扳子等。

    (3)材料要求

    ①模板：一般采用l2mm厚木模板(多層膠合板)或竹膠板、組合式小鋼模等。

    ②對拉螺栓長度應為：墻厚+模板厚度(多層膠合板或竹膠板+方木)×2+Ф48鋼管直徑×2+絲長(一般為50mm)×2

    ③Ф48鋼管、扣件。

2、操作方法

    其工藝流程為：模板配制(圖1)、拼裝"墻體鉆孔"馬牙槎邊粘貼海綿膠帶"模板就位、穿對拉螺栓、加同、校正"澆筑混凝土"模板拆除。

    (1)模板配制、拼裝：構(gòu)造柱模板一般采用重量輕、支拆、搬運方便的木模板或竹膠板。模板應按構(gòu)造柱位置、尺寸進行加工、配模。

    (2)模板設設、加固：模板支設要與下一層構(gòu)造柱連為一體，模板支前要刷隔離劑，模板拼縫要嚴密，支撐要牢固，加固要牢靠。構(gòu)造柱由于尺寸較小，其對拉螺栓間距可根據(jù)施工經(jīng)驗確定，一般為Ф12～20@600～900之間，第一根對拉螺栓位置距樓層一般為300mm。

    (3)控制模板縫隙漏漿措施：構(gòu)造柱模板與墻體之間縫隙易產(chǎn)生漏漿通病，為此在模板間拼縫必須加1．5mm厚20mm寬海綿膠條；模板與砌體間縫隙也應沿馬牙槎在墻體上粘貼1．5mm厚20mm寬海綿膠條，如圖l示，由項目質(zhì)檢員檢查、落實。模板拆除后用裁紙刀將海綿膠條清理干凈，使構(gòu)造柱馬牙槎邊緣整齊，美觀，混凝土觀感質(zhì)量較好，從而消除了因漏漿而造成的混凝土漿污染墻體；馬牙槎邊緣不整齊以及構(gòu)造柱蜂窩、麻面的質(zhì)量通病。

3、施工注意事項

    (1)構(gòu)造柱支模時間不宜過早，以免擾動墻體。

    (2)模板拼縫以及模板與墻體間縫隙必須加海綿膠條，以控制混凝土漏漿，減少墻體污染，提高砌體工程觀感質(zhì)量。

    (3)對拉螺栓、螺帽在模板拆除后應及時回收、清理，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

    (4)對拉螺栓加固應采用雙螺帽，并在混凝土澆筑前嚴格檢查加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漲�，F(xiàn)象發(fā)生。

4、結(jié)語

    通過采用以上方法施工，提高了施工效率，保證了施工質(zhì)量，降低了工程成本，有效地控制了脹模、漏漿等質(zhì)量弊病。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網(wǎng)絡：溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)