論為什么日本裝配式建筑領先全球及精益生產工匠精神

一、推動裝配式建筑發展技術標準化

大力推動住宅標準化建設： 早在1969年，日本政府就制定了《推動住宅產業標準化五年計劃》，開展材料、設備、制品標準、住宅性能標準、結構材料安全標準等方面的調查研究工作，并依靠各有關協會加強住宅產品標準化工作。 建立優良住宅部品（BL）認定制度：1987年5月以后，建設省授權住宅部品開發中心進行審定工作。經過認定的住宅部品，政府強制要求在公營住宅中使用，同時也受到市場的認可并普遍被采用。

建立住宅性能認定制度：為了保證工業化住宅的性能質量，使業主清楚工業化住宅質量情況，保護購房者的利益，建設省于上世紀70年代中期開始實行工業化住宅性能認定。

實行住宅技術方案競賽制度：從上世紀70年代初起，圍繞不同的技術目標，多次開展技術方案競賽。通過一系列的技術方案設計比賽，不僅實現了住宅的大量生產和大量供給，而且調動了企業進行技術研發的積極性，滿足了客戶對住宅的多樣化需求。

二、以批量化規模發展裝配式建筑

協會、社團發揮重要作用推動批量化：日本預制建筑協會由日本交通建設省和經濟產業省主管，從1988年開始，對PC構件生產廠家的產品質量進行認證。

借助保障性住房大規模發展契機發展裝配式建筑：在新建建筑中，按照結構類型劃分，木結構建筑占比41.4%，鋼結構建筑占比37.9%，鋼筋混凝土結構建筑占比20.1%。

裝配式建筑多樣化發展：日本建筑的層數越高，它的工廠化預制比例越高。9層以下的住宅，全部現澆，而不是用預制的方式來建造；層數在20層以下，會用半預制；如果超過20層的話，包括梁、柱在內會全部預制。這樣做的主要原因有兩個：一是考慮模板的利用率和成本攤銷；二是建筑的層數越高，泵送商品混凝土的難度越大，高空養護的難度和工作量也越大，所以減少現澆量對施工效率的提升是有價值的。

日本建筑產業供養著巨大的產品研究與開發部門，日本最知名的六家建筑公司占據了全國的裝配式住宅75%的份額。六個最大的國內建筑公司需要依照法律投入大約0.5%的營業額到研究與開發上。

這六家公司每家每年的凈銷售額都有幾十億美金，因而擁有相當可觀的研究費用。企業努力加上政府基金協會，使得日本成為世界上最大的建筑研究基地。

三、日本在裝配式住宅建造產業方面有幾個明顯特征：

1、市場結構和注意力放在為擁有私人土地的消費者提供定制住宅方面。

2、房屋的性質是一個產品。

3、由政府和產業形成一個獨特的創新框架，包括監管以及研究、開發中的公共和私人投資都集中在生產方法和客戶需求上。

4、以產業化的概念為手段，讓客戶選擇，保證建筑質量以及靈活的現場施工，而不是簡單、一味地降低成本。

5、自愿交流思想，有助于作為一個整體部門來發展。

日本人做生意不只著重眼前的利益，他們考慮的是10年、20年、30年、40年、50年......當客戶一旦與你建立起相互信任的關系，那就是長久的合作。

在日本人眼里，質量=信任。以一家大型預制構件廠為例：

盡管該預制構件工廠生產的都是諸如預制梁、預制柱、預制樓板之類的大型構件，但是日本人對最細微的細節也毫不含糊，哪怕再小的裂縫都會有專人負責填補。

在這個預制構件廠里，日本人的“工匠精神”在他們認真專注地把控每一個細節中體現得淋漓盡致。

工廠里每個人都分工明確，職責分明，鋼筋怎么擺放、構件怎么運輸等等都有規范的流程，因此工作效率很高。

盡管這家預制構件工廠已經有40年的歷史，但是內部看起來就像新建工廠一樣，這多虧了日本人悉心的維護和對生產工藝流程的嚴格把控。

四、豐田生產系統

"精益生產"的概念最早來源于豐田。它的精髓在于排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是豐田生產方式最基本的概念。圖片中一位女工人根據物料清單絲毫不差地按順序將分類配件收集到箱子里，一個人就可以及時精準地將裝滿物品的箱子運送到特定區域。

這種只在豐田汽車見到的精益生產管理體系也被運用到該預制構件廠里。

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原標題：為什么要去日本考察裝配式建筑？

本文來源：綠圈網     文徑網絡數據中心：劉紅娟 尹維維 編輯     劉真 方俊 審核

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