閱讀 3601 次 混凝土施工中幾個(gè)常見質(zhì)量問題及解決辦法

 混凝土施工中幾個(gè)常見質(zhì)量問題及解決辦法

謝國祥 嚴(yán)文兵 柳文龍

廣州富力建筑安裝工程有限公司陜西分公司

西咸新區(qū)灃東質(zhì)監(jiān)站  陜西和信工程檢測有限公司

一、概述

    鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代工程建設(shè)的主要結(jié)構(gòu)形式，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量和耐久性。下面就混凝土施工過程中幾個(gè)常見的質(zhì)量問題及解決辦法論述如下，希望對提高工程質(zhì)量有所幫助。

    二、混凝土表面裂縫

    裂縫是混凝土常見的質(zhì)量缺陷，一般不會(huì)影響鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)安全，但對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性會(huì)有一定的影響。

    1、引起混凝土開裂的原因有

   （1）水灰比過大，表面混凝土凝結(jié)時(shí)間長、強(qiáng)度低易產(chǎn)生龜裂；

   （2）水泥用量過大，細(xì)度過細(xì)，易產(chǎn)生收縮裂紋。水泥作為混凝土中的膠凝材料其在混凝土的各種組分中，自身收縮量大，水泥越細(xì)收縮愈大；

   （3）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)不好，使混凝土表面脫水。在混凝土早期還沒有初始強(qiáng)度時(shí)，失水后形成的毛細(xì)管壓力易使混凝土出現(xiàn)早期裂縫，尤其對于混凝土板面，一旦出現(xiàn)裂縫將是貫通裂縫；

   （4）坍落度太大，素漿易上浮尤其是粉煤灰摻量過大時(shí)，表面極易龜裂；

   （5）拆模過早，支撐不夠或在混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，堆放鋼筋、模板等致使混凝土底面產(chǎn)生裂縫；

   （6）鋼筋保護(hù)層太薄，易產(chǎn)生順筋裂縫；洞口、拐角等處無加強(qiáng)鋼筋，這些地方因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。

    2、防治措施

   （1）混凝土澆筑完6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，頂面用濕麻袋覆蓋，避免風(fēng)吹和曝曬；養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天，每天澆水養(yǎng)護(hù)不少于4次；

   （2）振搗密實(shí)使混凝土不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；

    3、處理方法

    對于細(xì)微裂縫，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；如果出現(xiàn)大面積的貫通性裂縫，可采用聚合物水泥砂漿在板面涂刷兩到三遍，以達(dá)到封閉裂縫，保證混凝土耐久性的目的。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

    三、蜂窩 

    1、引起混凝土蜂窩的原因

   （1）砂石級(jí)配不好；拌合物和易性不好；模板漏漿；

   （2）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除或漏振；

   （3）混凝土溜槽角度不合理或落差過大，混凝土產(chǎn)生離析、漿體流失、石子堆集。

    2、防治措施

   （1）嚴(yán)格控制配合比，準(zhǔn)確計(jì)量，改善砂石級(jí)配，增加混凝土的和易性；

   （2）下料高度超過2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層振搗、防止漏振；

   （3）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。

    3、處理方法

    對較小蜂窩，清洗干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去松散顆粒，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

    四、麻面及孔洞

    1、產(chǎn)生的原因

   （1）混凝土拌合物的粘聚性和流動(dòng)性不好；鋼筋間距太小，骨料粒徑太大；

   （2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；

   （3）振搗時(shí)間不充分或振搗器選擇不當(dāng)；

   （4）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)氣體無法正常排出，形成空腔。

    2、防治措施

   （1）控制好混凝土的配合比；

   （2）堵嚴(yán)板縫，澆筑中處理好漏漿；選擇合適的拆模時(shí)間；

   （3）有預(yù)留孔處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，無法采用振動(dòng)棒時(shí)，采用附著式振動(dòng)器振搗。

    3、處理方法

    鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑搗實(shí)。如果孔洞位于柱子的頂部應(yīng)采用專用灌漿料進(jìn)行灌漿加固。

    五、露筋 

    1、露筋原因

    鋼筋加工尺寸不準(zhǔn)，頂貼模板；缺保護(hù)層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施。

    2、防治措施

   （1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置，木模板應(yīng)充分濕潤；

   （2）鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。

    3、處理方法

    表面露筋清洗后在表面抹1：2水泥砂漿；露筋較深處采用細(xì)石混凝土填實(shí)。

    六、爛根 

    1、爛根原因

   （1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿；澆注前未使用相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿；

   （2）澆筑高度過高，振搗不實(shí)；混凝土集中一處下料，產(chǎn)生離析或石子趕堆。

    2、防治措施

   （1）豎向結(jié)構(gòu)模板內(nèi)鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用使用車泵直接泵送；

   （2）嚴(yán)格分層澆筑，分層振搗，下一層振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入上一層進(jìn)行振搗。

    3、處理方法

    發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重爛根時(shí)，應(yīng)保持梁或柱子的支撐，防止因混凝土有效截面減小，承載力降低而引起的安全事故。修補(bǔ)時(shí)，可采取灌漿法修補(bǔ)，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)完畢應(yīng)檢測修補(bǔ)的完整性及修補(bǔ)材料的強(qiáng)度。

    七、混凝土強(qiáng)度偏低

    1、產(chǎn)生原因

   （1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)有誤，保證率不夠或缺乏試配數(shù)據(jù)；

   （2）原材料不合格；

   （3）生產(chǎn)計(jì)量不準(zhǔn)、攪拌不均勻；施工過程振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

    2、防治措施

   （1）嚴(yán)格按照配合比規(guī)程進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過試配確定混凝土的最佳配合比；

   （2）嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量、對原材料進(jìn)行精選，使其滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格的材料不能進(jìn)場，不同批次的原材料分別堆放；

   （3）嚴(yán)格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，計(jì)量系統(tǒng)按期按時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 

   （4）施工過程控制好澆筑厚度，充分振搗。對于無法采用振動(dòng)棒振搗的地方，可采用附著式振搗器振搗，保證混凝土的密實(shí)性；

   （5）在混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對于摻粉煤灰及膨脹劑、緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持濕潤為好。

    八、結(jié)語

    混凝土工程是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，混凝土工程的質(zhì)量包包括三個(gè)方面，第一是混凝土的拌合物性能；第二是混凝土的物理力學(xué)性能；第三是混凝土的長期性耐久性。質(zhì)量良好的混凝土其拌合物的和易性好，易于運(yùn)輸、泵送、澆筑、振搗；凝結(jié)硬化后強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好；長期使用過程中力學(xué)性能衰減少，能經(jīng)住各種使用條件下的考驗(yàn)而性能穩(wěn)定。要保證混凝土的質(zhì)量需要從混凝土的原材料、配合比、生產(chǎn)、施工過程進(jìn)行全面的控制。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)    文徑網(wǎng)絡(luò)工程項(xiàng)目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯   劉真 文徑 審核)