閱讀 3164 次 混凝土外加劑應(yīng)用基本常識

混凝土外加劑應(yīng)用基本常識

王一社  張  保

中鐵二十局集團(tuán)第六工程公司  陜西堯柏特種水泥集團(tuán)公司 

    根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISOTC71/SC3對混凝土外加劑的定義如下：《在混凝土、砂漿、凈漿攪拌和學(xué)，拌合時(shí)或在額外增加的拌合操作中摻加等于或少于水泥重量5%，使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產(chǎn)品》。

第一、定義強(qiáng)調(diào)了兩點(diǎn)：      

    是摻量少于或等于水泥重量的5%，這就是說混凝土外加劑的摻量不得大于水泥重量的5%。根據(jù)這一定義，其它摻量大于水泥重量5%的礦物摻合料不可以和外加劑混為一談。另外有兩點(diǎn)還須說明，一是膨脹劑和防凍劑的摻量雖然大于水泥重量的5%，但作為特殊情況已被列入GB8076-87外加劑分類范疇。二是根據(jù)我國現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》－JGJ55－2011規(guī)定，用礦物摻合料代替部分水泥用量時(shí)等同代替前水泥用量，這就是說，代替水泥的部分礦物摻合料仍按水泥用量計(jì)算，外加劑的摻量應(yīng)按膠結(jié)材料的總體用量計(jì)算。

第二、使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產(chǎn)品

    這句話的真正含義是什么?正常的混凝土性能為什么要改性?結(jié)論只有一個(gè)，常態(tài)的混凝土性能，不一定能滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)要求，這就需要或依靠外加劑對混凝土的改性。比如一條馬路需要在澆筑后24小時(shí)通車，普通混凝土性能是無法滿足的，但通過早強(qiáng)劑的摻入是可以實(shí)現(xiàn)的。再比如，一個(gè)大體積混凝土需要混凝土的初凝時(shí)間為48小時(shí)，普通混凝土性能是根本無法滿足的，但通過緩凝劑的摻入?yún)s完全可以使其實(shí)現(xiàn)。再比如，原來使用的一個(gè)C30的配合比每m3混凝土水泥用量為400kg、用水量為200kg、水灰比為0.5、坍落度100mm，現(xiàn)在加入高效減水劑0.6%，在保持水灰比0.5和坍落度100mm的同等技術(shù)條件下，用水量降為160kg，水泥用量降為320Kg，每立方混凝土可節(jié)約水泥80kg，且大大降低了混凝土的水化熱指數(shù)。通過對定義的學(xué)習(xí)和理解，我們應(yīng)該掌握一個(gè)要點(diǎn)，混凝土外加劑的主要功能，就是通過它的摻入可以按要求改變混凝土正常性能，這種改性包括了技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)性能兩個(gè)方面。

   混凝土外加劑的生產(chǎn)，是因?yàn)榛炷�土改性的需要，混凝土外加劑的發(fā)展史；是和混凝土的發(fā)展史息息相關(guān)的。在某種程度上講，混凝土外加劑在追求自身發(fā)展的過程中，同時(shí)也推動了混凝土技術(shù)的發(fā)展。一般國際上公認(rèn)的混凝土第三次技術(shù)革命－高強(qiáng)混凝土的誕生，其技術(shù)依托重心乃是高效減水劑的重大突破。世界上最早出現(xiàn)的混凝土外加劑應(yīng)推1898年的疏水劑和塑化劑，但到1910年才成為工業(yè)產(chǎn)品。而較大規(guī)模的發(fā)展始于二十世紀(jì)三十年代，當(dāng)時(shí)美國以松香樹脂為原料，首先研制出一種AE引氣劑，由于解決了公路路面的抗凍問題曾風(fēng)行一時(shí)。到了二十世紀(jì)五十年代國外又研制出了以紙漿廢液為主要材料的M系減水劑，這種外加劑在很大程度上改善了混凝土的可塑性，被譽(yù)為現(xiàn)代混凝土減水劑的開始。二十世紀(jì)六十年代，日本和聯(lián)邦德國先后推出了萘磺酸鹽和三聚氰胺高效減水劑，從此外加劑對混凝土的改性技術(shù)進(jìn)入了劃時(shí)代時(shí)期。迄今為此，為滿足高強(qiáng)度、大流態(tài)、保塑好的新型混凝土的配制需要，多種被稱為高性能減水劑的產(chǎn)品已逐漸露出頭角。如羥基羧酸鹽復(fù)合性高性能減水劑、高效保坍減水劑、高分子保坍減水劑，這些新型減水劑一般減水率都大于20%，且具有良好的保塑作用。但究其本質(zhì)，主體材料仍為萘磺酸鹽或三聚氰胺樹脂。

    我國的混凝土外加劑起步較晚，1950年華北窯業(yè)公司研究所研制出我國第一個(gè)外加劑產(chǎn)品，即長城牌引氣劑。該產(chǎn)品首次應(yīng)用于天津飛機(jī)場跑道，使混凝土抗凍性、耐蝕性均有所提高，并在武漢長江大橋和其它水利工程中得以應(yīng)用。在以后的二十多年中，我國的外加劑發(fā)展仍十分緩慢，除了別單位采用紙漿廢液生產(chǎn)低品位的塑化劑，絕大部分工程都不使用減水劑，即是冬季施工防凍劑也都是以氯鹽為主體材料的。直到1973年，受國際建筑技術(shù)和混凝土新型工藝的影響，在我國才推動了高效減水劑的研制和生產(chǎn)。由于染料工業(yè)中的擴(kuò)散劑被成功的移植到混凝土減水劑行列，從此牽動了以煤焦油中各餾分，尤其是以萘及其同系物為主要原料所生產(chǎn)的減水劑獲得迅速發(fā)展。1974年－1976年國家建材院研制了以甲基萘、萘殘油為主要原料的MF和建1兩種高效減水劑。清華大學(xué)研制了以萘為原料的NF高效減水劑、天津建材所研制了UNF、武漢冶金建研所研制了FDN，鑒于萘原料的缺乏，建材院研制了以蒽油為原料的AF減水劑。交航二局研制了以古馬隆樹脂為原料的CRS，于此同時(shí)，普通減水劑也獲得了長足的發(fā)展。1975年吉林開山屯化纖廠研制了木質(zhì)素磺酸鈣，廣東造紙廠也制成了同類產(chǎn)品。

    普通堿水劑和高效減水劑的廣泛生產(chǎn)，使復(fù)合外加劑相運(yùn)而生。針對改變混凝土性能而言，復(fù)合外加劑具有更廣闊的市場背景。各類工程所不同的技術(shù)要求，使復(fù)合生產(chǎn)廠家大有文章可作。具不完全統(tǒng)計(jì)，1973年－1987年這十四年間，我國的外加劑廠已從廖廖無幾發(fā)展到150多家，其中80%以上屬復(fù)合廠家。而外加劑品種也從廖廖無幾發(fā)展到16種300多品牌，這標(biāo)志著我國外加劑行業(yè)已初具規(guī)摸并趨于成熟。為了更加強(qiáng)化技術(shù)管理和規(guī)范市場，1987年我國首次頒布了自己的《混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)》（GB8076－87）；同時(shí)頒布的還有《混凝土外加劑的分類，命名和定義》（GB8075－87）；《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB8077－87）。這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分別對混凝土外加劑從種類區(qū)分，技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)方法上作出了具體規(guī)定。在以后的若干年里，我國又陸續(xù)頒布了《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119－88）；《混凝土防凍劑標(biāo)準(zhǔn)》（JC472－92）；《混凝土泵送劑標(biāo)準(zhǔn)》（JC473－92）；《混凝土膨脹劑》（JC476－98）等系列外加劑標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)目前都已被最新版本所替換，也是我們在應(yīng)用外加劑時(shí)所必須熟悉的。

    按（GB8075）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類：

    1、善混凝土拌合物流變性能的外加劑：包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。

    2、節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等。

    3、善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

    4、善混凝土其它性能的外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。

    按（GB8075）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個(gè)名稱，其各自定義如下：

    1、普通減水劑：在混凝土坍落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑。

    2、早強(qiáng)劑：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑；

    3、緩凝劑：延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑；

    4、引氣劑：在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑；

    5、高效減水劑：在混凝土坍落度基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑；

    6、早強(qiáng)減水劑：兼有早強(qiáng)和減水功能的減水劑；

    7、緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑；

    8、引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑；

    9、防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑；

    10、阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑；

    11、加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑；

    12、膨脹劑：能補(bǔ)償混凝土體積產(chǎn)生收縮的外加劑；

    13、防凍劑：能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強(qiáng)度的外加劑；

    14、著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑；

    15、速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑；

    16、泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑；

    在我們了解了各種外加劑性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步合理選擇和正確使用各類外加劑也是至關(guān)重要的。因此，我們還必須了解和掌握《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119），該規(guī)范規(guī)定了各類外加劑的適用范圍，并對各類外加劑的應(yīng)用技術(shù)制定了基本規(guī)定和具體規(guī)定。

    基本規(guī)定：

    1、選擇外加劑品種，應(yīng)根據(jù)使用外加劑的主要目的，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

    2、外加劑的摻量，應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求，施工條件，混凝土原材料等因素通過試驗(yàn)確定。

    3、外加劑的摻量（按固體計(jì)算），應(yīng)以膠凝材料重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過規(guī)定計(jì)量的1%。

    4、摻外加劑混凝土所用的水泥，可采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥、礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。

    5、摻外加劑的混凝土所用粗細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    6、摻外加劑的配合比設(shè)計(jì)，可按JGJ－55－2011規(guī)定執(zhí)行。

    具體規(guī)定：

    1、普通減水劑及高效減水劑一般規(guī)定；

    1.1在混凝土工程中，可采用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，多環(huán)芳香族磺酸鹽類減水劑，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑，其它如腐蝕酸類減水劑。

    1.2減水劑可用于現(xiàn)澆預(yù)制的混凝土，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。

    1.3普通減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨(dú)用于蒸養(yǎng)混凝土。

    1.4高效減水劑可用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，并適用制備大流動性混凝土，高強(qiáng)混凝土以及蒸養(yǎng)混凝土。

    1.5在用硬石膏或工業(yè)廢料石膏作調(diào)凝劑的水泥中，摻用木質(zhì)素磺酸鹽減水劑時(shí)應(yīng)先作水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用。

    1.6普通減水劑的適宜摻量為0.2%－0.3%，隨著氣溫的高低，摻量可適當(dāng)增減，但不得大于0.5%，高效減水劑適宜摻量為0.5%－1.0%，根據(jù)工程需要可適當(dāng)增減。

    1.7減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從拌合水量中扣除。

    1.8減水劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，可在卸料前加入攪拌車內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻后出料。

    1.9摻減水劑的混凝土拌合物，自攪拌機(jī)卸出到澆注完畢這段時(shí)間內(nèi)，澆注和振動方法與不摻減水劑的混凝土相同。

    1.10根據(jù)工程需要，減水劑可與其它外加劑復(fù)合使用，其摻量必須根據(jù)試驗(yàn)確定。配制溶液時(shí)，如生產(chǎn)絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。

    1.11摻減水劑的混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)。摻高效減水劑的混凝土采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土應(yīng)具有必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度才能升溫。蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    2、引氣劑及引氣減水劑一般規(guī)定

    2.1在混凝土工程中，可采用下列引氣劑或引氣劑減水劑：松香樹脂類、烷基苯磺酸鹽類、脂肪醇磺酸鹽類、改性木質(zhì)素磺酸鹽類、烷基芳香基磺酸鹽類，以及各類引氣劑與減水劑組成的復(fù)合劑。

    2.2引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴(yán)重的混凝土，貧灰混凝土、輕骨料混凝土以及對蝕面有要求的混凝土。

    2.3引氣劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。

    2.4抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求通過試驗(yàn)確定。

    摻引氣劑或引氣減水劑的混凝土含氣量不宜超過下列規(guī)定：

    摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量

    2.5引氣劑及引氣減水劑，應(yīng)以溶液摻加，使用時(shí)加入拌合水中，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。

    2.6引氣劑及引氣減水劑配制溶液時(shí)，必須充分溶解，如產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)加熱使其溶解后方可使用。

    2.7引氣劑與其它外加劑復(fù)合使用時(shí)，配制溶液如產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。

    2.8施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量，當(dāng)材料或施工條件變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增減引氣劑或引氣減水劑的摻量。

    2.9檢驗(yàn)引氣劑或引氣減水劑的含氣量，應(yīng)在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行取樣，并應(yīng)考慮混凝土在運(yùn)輸和振動過程中含氣量的損失。

    2.10引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌。 攪拌時(shí)間不宜大于5min和小于3min，出料到澆注的停放時(shí)間不宜過長，采用插入式振搗器時(shí)，振動時(shí)間不宜超過20s。

    3、緩凝劑及緩凝減水劑一般規(guī)定：

    3.1混凝土工程中，可采用下列緩凝劑或緩凝減水劑：糖類、木質(zhì)素磺酸鹽類、羥基羧酸及其鹽類、無機(jī)鹽類和其它胺鹽類。

    3.2緩凝劑及緩凝減水劑，可用于大體積混凝土，炎熱氣候條件下施工的混凝土以及需長時(shí)間停放或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)幕炷�土�?/span>

    3.3緩凝劑及緩凝減水劑不宜用于日最低氣溫5℃以下施工的混凝土，也不宜單獨(dú)用于有早強(qiáng)要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。

    3.4檸檬酸，酒石酸甲鈉等緩凝劑，不宜單獨(dú)使用于水泥用量較低，水灰比較大的貧灰混凝土。

    3.5在用硬石膏或工業(yè)廢石膏作調(diào)凝劑的水泥中摻用糖類緩凝劑時(shí)，應(yīng)先作水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方能使用。

    3.6緩凝劑及緩凝減水劑的品種及其摻量，應(yīng)根據(jù)混凝土的凝結(jié)時(shí)間、運(yùn)輸距離、停放時(shí)間、強(qiáng)度等要求來確定。一般緩凝劑的摻量應(yīng)在0.1%－0.3%之內(nèi)，羥基羧酸鹽類摻量在0.03%－0.1%之間。

    3.7緩凝劑及緩凝減水劑，應(yīng)以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。難溶或不溶物較多時(shí)，使用時(shí)必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

    3.8緩凝劑或緩凝減水劑，可與其它外加劑復(fù)合使用，但須通過試驗(yàn)確定。配制溶液時(shí)，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。

    3.9摻緩凝劑及緩凝減水劑混凝土的澆注，振搗及養(yǎng)護(hù)，可與不摻外加劑的混凝土相同。但應(yīng)在終凝后才能澆水養(yǎng)護(hù)，并避免早期局部集中荷載。

    4、早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑一般規(guī)定

    4.1在混凝土工程中，可采用下列早強(qiáng)劑：氯鹽類、硫酸鹽類、有機(jī)胺類、甲酸鹽類。

    4.2早強(qiáng)及早強(qiáng)減水劑，可用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和負(fù)溫（最低氣溫不得低于5℃）條件下施工的有早強(qiáng)或防凍要求的混凝土工程。

    4.3在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得用氯鹽，含氯鹽的復(fù)合早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑。 相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)，處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)，露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)，經(jīng)常處于環(huán)境溫度60℃以上的結(jié)構(gòu)。與鍍鋅綱材或鋁鐵相接部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露預(yù)埋鐵件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。與含酸、堿或硫酸等浸蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。使用冷軋鋼筋或冷拔低碳鋼絲配筋的結(jié)構(gòu)。給排水構(gòu)筑物、薄壁結(jié)構(gòu)、中級和重級工作制吊車的吊車梁、屋架、落錘或鍛錘等結(jié)構(gòu)。電解車間和距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。接近高壓電源，如管電站，變電所的結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，含有活性堿骨料的結(jié)構(gòu)。

    4.4含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類的早強(qiáng)劑，如硫酸鹽等早強(qiáng)減水劑，不得用于下列結(jié)構(gòu)： 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露預(yù)埋鐵件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。有直流電源的工廠及使用電氣化運(yùn)輸設(shè)施的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。含有活性堿骨料的結(jié)構(gòu)。

    4.5對混凝土的耐久性或其它性能有特殊要求的混凝土工程，選擇早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑品種及摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    4.6常用早強(qiáng)劑的摻量，應(yīng)不大于下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力混凝土、硫酸鈉1%、三乙醇胺0.05%，鋼筋混凝土，在干燥環(huán)境中，氯鹽1%、硫酸鈉2%，硫酸鈉與緩凝減水劑復(fù)合使用3%，三乙醇胺0.05%。在潮濕環(huán)境中，硫酸鈉1.5%，三乙醇胺0.05%。有蝕面的要求的混凝土，硫酸鈉1%。無筋混凝土，氯鹽3%。

    4.7在預(yù)應(yīng)力混凝土中，由其它材料帶的氯鹽總量，不應(yīng)大于水泥重量的0.1%。在潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土中，不應(yīng)大于水泥重量0.25%，氯鹽含量以無水氯化鈣計(jì)。

    4.8氯鹽，結(jié)晶硫酸鈉以及有機(jī)胺類早強(qiáng)劑可配成溶液使用。需要時(shí)可用40－70℃熱水加速溶解，溶質(zhì)必須充分溶解，溶液應(yīng)保持均勻。

    4.9硫酸鈉溶液宜隨配隨用，溶液濃度不得大于20%，使用前如有結(jié)晶沉淀現(xiàn)象，應(yīng)加熱攪拌使之完全溶解。

    4.10以粉劑摻加的復(fù)合早強(qiáng)劑，如有受潮結(jié)塊，應(yīng)通過0.63mm的篩后方可使用。粉劑早強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先與水泥骨料干拌后再加水，攪拌時(shí)間不小于3min。

    4.11采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，低溫時(shí)應(yīng)用保溫材料覆蓋。采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    5、防凍劑一般規(guī)定

    5.1混凝土工程可采用氯鹽類，氯鹽阻銹類，無機(jī)氯鹽類防凍劑。

    5.2氯鹽防凍劑可用于混凝土工程，氯鹽阻銹防凍劑可用于鋼筋混凝土工程。不允許應(yīng)用工程范圍與早強(qiáng)劑相同。

    5.3無氯鹽防凍劑，可用于鋼筋混凝土工程和預(yù)應(yīng)力混凝土工程，但硝酸鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽類外加劑不得用于預(yù)應(yīng)力工程，以及與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸的鋼筋混凝土工程。

    5.4含有六價(jià)絡(luò)鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑、嚴(yán)禁用于防水工程及與食品接觸的部位。

    5.5對水工，橋梁及抗凍性有特殊要求的混凝土工程，選擇防凍劑品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    5.6防凍劑的選用應(yīng)按日最低氣溫，分別選用防凍性能具備-5℃、－10℃、－15℃的防凍劑。

    5.7摻防凍劑的混凝土宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5MPa，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。過期水泥復(fù)檢合格后方能使用。

    5.8粗細(xì)骨料必須清潔，無冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。鉀鈉離子含量高的防凍劑，不得采用活性骨料。

    5.9摻防凍劑的配合比，C20混凝土的水灰比宜采用0.5－0.6，C40宜采用0.35－0.45。C20水泥用量不宜小于300kg/m3，C40不宜低于450kg/ m3，薄壁結(jié)構(gòu)的混凝土可增加10%，采用引氣組分的防凍劑，砂率可降低2%－3%。

    5.10配制防凍劑應(yīng)按固體含量計(jì)算。配制液體防凍劑若有結(jié)晶沉淀現(xiàn)象，應(yīng)分別配制，分別加入。氯化鈣與引氣劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)先加入引氣劑或引氣減水劑，經(jīng)攪拌后再加入氯化鈣溶液。鈣鹽與硫酸鹽復(fù)合使用時(shí)，先加入鈣鹽溶液攪拌后再加入硫酸鹽溶液。粉狀防凍劑若有結(jié)塊應(yīng)過0.63mm篩后方可使用。

    5.11氣溫低于-5℃時(shí)，水溫不高于65℃，熱水先與孤立、骨料拌合，再加入水泥。氣溫低于0℃時(shí)，骨料可采取加熱措施，加熱溫度不高于65℃，蒸氣加熱帶入的水分，應(yīng)從拌合水中扣除。

    5.12防凍劑的配制和摻加，應(yīng)有專人控制，嚴(yán)格掌握配制工藝和摻加量。攪拌前，應(yīng)用熱水清洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間比常溫延長50%。

    5.13新拌混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入摸不得低于5℃。混凝土運(yùn)至澆注處，應(yīng)在15min內(nèi)澆注完畢，外露表面應(yīng)用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。

    5.14在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)不得澆水，養(yǎng)護(hù)初期溫度不得低于防凍劑規(guī)定溫度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度以下時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到3.5MPa，拆摸后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃時(shí)，應(yīng)用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

    6、膨脹劑一般規(guī)定

    6.1在混凝土工程中，可采用硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鎂類、金屬類膨脹劑。

    6.2膨脹劑可用于補(bǔ)嘗收縮混凝土（砂漿），填充用膨脹劑混凝土（砂漿），自應(yīng)力混凝土（砂漿）。

    6.3摻硫鋁酸鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿），不得用于長期處于環(huán)境溫度80℃以上的工程中

    6.4摻鐵屑膨脹劑的填充用膨脹砂漿，不得用于有雜散電流的工程和與鋁鎂材料接觸的部位。

    6.5補(bǔ)嘗收縮的混凝土（砂漿）應(yīng)滿足JC476有關(guān)規(guī)定。自應(yīng)力膨脹混凝土的性能，應(yīng)符合JG218和JG219的具體規(guī)定。

    6.6對硫鋁酸鈣膨脹劑（明礬石除外）、氧化鈣膨脹劑宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如采用其它水泥應(yīng)通過試驗(yàn)確定。明礬石膨脹劑宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，如采用其它水泥應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

    6.7膨脹劑混凝土的配合比設(shè)計(jì)和普通混凝土相同，膨脹劑摻量應(yīng)按內(nèi)摻法計(jì)算。水泥標(biāo)號不應(yīng)小于32.5MPa，最小水泥用量不得小于300kg/m3。自應(yīng)力混凝土不得小于500kg/m3。

    6.8膨脹劑的品種和摻量，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和施工條件選擇，并通過配制試驗(yàn)確定配合比。摻膨脹劑混凝土的允許運(yùn)輸和澆注時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

    6.9摻硫鋁酸鈣類或氧化鈣類的混凝土，不宜使用氯鹽類外加劑。

    6.10膨脹混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于3min，并應(yīng)比不摻外加劑的混凝土延長30s。

    6.11補(bǔ)嘗收縮混凝土（砂漿）宜采用機(jī)械振搗，并必須振密實(shí)。塌落度在150mm以上的填充用膨脹混凝土，或跳桌  流動度在250mm以上的填充用膨脹砂漿，不得使用機(jī)械振搗。在澆注機(jī)械設(shè)備底座等，不宜排除空氣的部位，可用竹條等柔性材料插搗，每個(gè)澆注部位必須從一個(gè)方向澆注。

    6.12膨脹混凝土（砂漿）必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14天以上或用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在日最低氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。膨脹混凝土（砂漿）可采用低于80℃的蒸氣養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)膨脹劑品種和水泥品種，通過試驗(yàn)確定。

    7、泵送劑應(yīng)用技術(shù)側(cè)重：

    1992年我國頒布了《混凝土泵送劑》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC473－92），迄今已二十一年。GB8076－2008標(biāo)準(zhǔn)的修訂，包含了泵送劑的全部技術(shù)指標(biāo)，這說明我國泵送劑的生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)進(jìn)一步成熟，下邊就泵送劑的應(yīng)用技術(shù)側(cè)重談一些看法。

    泵送劑主要是用于泵送混凝土的，泵送混凝土的主要技術(shù)特征有三點(diǎn)：良好的和易性；優(yōu)良的流動度（擴(kuò)散度）；較長的保塑時(shí)間。要滿足這三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，除了配合比設(shè)計(jì)技術(shù)因素外，很大程度上取決于泵送劑的質(zhì)量優(yōu)劣。這就是說，泵送混凝土主要工藝指標(biāo)的要求，就是驗(yàn)證泵送劑質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)鍵。混凝土和易性好，不產(chǎn)生漓淅，才可能使?jié){裹石混然一體。它的對立因素是泌水。流動性好才可能使混凝土泵送自如，它的對立因素坍落度增大值小。保塑時(shí)間長，才能夠使混凝土有足夠的運(yùn)輸時(shí)間和澆注時(shí)間，它的對立因素是坍落度保留值小。因此，我們在驗(yàn)證或選用泵送劑時(shí)，在其它技術(shù)指標(biāo)達(dá)到GB8076－2008要求的基礎(chǔ)上，要側(cè)重泌水率比、坍落度增大值及坍落度保留值，擴(kuò)散度及擴(kuò)散度保留值三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

    一般泵送劑均采用高效減水劑作主體母料，摻入少量的引氣劑來改變和易性，摻入部分緩凝劑或高分子保塑劑來減少坍落度損失值。從其配方材料組成性質(zhì)來看，其應(yīng)用技術(shù)注意事項(xiàng)應(yīng)參照緩凝高效減水劑和引氣劑兩種產(chǎn)品。特別需要強(qiáng)調(diào)的是，遇到熱磨水泥或含有硬石膏的水泥，決不可采用含有糖類或木鈣類的泵送劑，否則會出現(xiàn)坍落度損失過快，甚至急凝。

第三、結(jié)束語：

    總之，由于外加劑種類繁多，工程技術(shù)要求各不相同，要正確合理的使用好外加劑：一是要熟悉國家現(xiàn)行各種外加劑標(biāo)準(zhǔn)；二是要熟悉國家現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)。前者是了解商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。應(yīng)用外加劑的總體原則，一是要滿足技術(shù)需要；二是要有所經(jīng)濟(jì)效益，最好是兩者兼得。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會    文徑網(wǎng)絡(luò)：尹維維 編輯  文徑 審核)