閱讀 3113 次 淺論立式高塔管道預(yù)制安裝方法

淺論立式高塔管道預(yù)制安裝方法

姚 立  王 旭  王 龍

陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司

1.工程特點(diǎn)

    1.1高塔配管一般與塔體設(shè)備同時(shí)吊裝，減少額外機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用；

    1.2管道分段在地面預(yù)制組對(duì)完成后試壓合格，避免高空作業(yè)，并防止大直徑管道高空水壓試驗(yàn)對(duì)設(shè)備不均勻沉降帶來(lái)的負(fù)面影響；

    1.3管道施工在設(shè)備就位安裝前進(jìn)行，能及早發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)問題；

    1.4在不影響吊裝的前提下，保溫管道的保溫也可以提前進(jìn)行施工。

2.適用范圍

    適用于除有色金屬或非金屬管道外的所有鋼制高塔配管的施工。

3.工藝原理

    高塔管道施工一般可做為獨(dú)立單元進(jìn)行，其工序簡(jiǎn)捷，便于操作，在工程前期施工，可解決整體勞動(dòng)力平衡問題；其次，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于單獨(dú)設(shè)計(jì)及單獨(dú)備料；最后，管道施工與設(shè)備安裝合理交叉，協(xié)調(diào)進(jìn)行，能夠提高場(chǎng)地和機(jī)具的利用率。施工過(guò)程中，工序的安排要與設(shè)備安裝相銜接，充分發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，以獲得最佳效果。

4.工藝流程及要點(diǎn)

    4.1施工程序

    熟悉圖紙、確定管道——材料分解組合——管道預(yù)制焊接——無(wú)損檢驗(yàn)（A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)）——管道封閉試壓（A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)）——支架安裝、驗(yàn)收（B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)）——吊裝就位——管口封閉

    4.2主要施工工藝

    4.2.1熟悉圖紙、確定管段

    依據(jù)設(shè)備安裝圖、管道平、立面圖、管道單線圖等，進(jìn)行認(rèn)真審核，結(jié)合設(shè)備吊裝條件，確定可預(yù)制的管段，并繪制出預(yù)制圖。

    4.2.2材料分解組合

    從整體材料表中提出預(yù)制管道所需的材料、管件，編制出用料計(jì)劃，在確認(rèn)材料、管件齊全的前提下，報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)確認(rèn)合格。

    4.2.3管段下料、預(yù)制、焊接

    （1）管段下料：

    ①按照確定的單線圖和管段預(yù)制圖進(jìn)行下料，必要時(shí)對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植。

    ②管道采用電動(dòng)砂輪切割機(jī)下料（如果是不銹鋼材質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用不含鐵分子的專用砂輪片），電動(dòng)坡口機(jī)完成焊接坡口，并復(fù)核幾何尺寸；

    ③試壓時(shí)需要用臨時(shí)盲板封閉的管端，在下料時(shí)應(yīng)預(yù)留出50-100mm的加工余量；

    （2）管段預(yù)制：

    ①預(yù)制工作須在設(shè)備到貨并完成相關(guān)檢驗(yàn)與測(cè)繪后進(jìn)行；

    ②首先組對(duì)最上部彎頭與直線管段；當(dāng)有法蘭時(shí)，應(yīng)同時(shí)組對(duì)，并保證法蘭螺孔與設(shè)備法蘭螺孔相互一致；

    ③所有開孔采用機(jī)械方法；放空、儀表屈原不見等在地面完成焊接。插入式的儀表元件必須進(jìn)行預(yù)組裝；

    （3）焊接

    ①根據(jù)管道材質(zhì)選用合格的焊接工藝，為保證焊接質(zhì)量及管道內(nèi)部潔凈度，所有焊口均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；

    ②主管道與支管連接的角焊縫采用全氬弧焊焊接，視情況至少施焊兩遍；

    ③焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理藥皮、飛濺等附著物。

    4.3無(wú)損檢測(cè)

    無(wú)損檢測(cè)主要有射線和超聲兩種，檢測(cè)的比例和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

    4.4管段封閉試壓

    由于高塔配管是截取管網(wǎng)系統(tǒng)上的一段進(jìn)行施工的，故無(wú)法形成完整的系統(tǒng)試壓，但為了保證管段安裝后滿足承壓要求，所以在地面進(jìn)行預(yù)試壓。

    4.4.1試壓在胎具上進(jìn)行，法蘭口用盲板密封，管道端口焊接臨時(shí)封頭封堵。當(dāng)不同管道需要連接時(shí)，在平蓋封頭上開孔接管；

    4.4.2如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，如管材為不銹鋼時(shí)，則水中氯離子含量必須符合要求。試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間與規(guī)范要求一致。

    4.4.3試壓結(jié)束后，拆除臨時(shí)盲板，排凈管道中的存水，并用壓縮空氣吹除干凈；將管口進(jìn)行封堵。

    4.5支架安裝

    4.5.1承重支架

    （1）承重支架一般由附著塔壁的承重支腿或框架附著于管道上的支撐塊、座式彈簧等組成。

    （2）塔壁上的支撐支腿或框架焊接在塔壁預(yù)焊件上。如需現(xiàn)場(chǎng)焊接弧板必須有相應(yīng)的焊接工藝且有該位置焊接資格的焊工施焊。

    （3）需要在管道上焊接的支架、承重管托等必須在管道試壓前完成.

    （4）彈簧支架安裝完成后，用螺栓或焊接方法固定，避免移位；刻度盤應(yīng)在便于觀察的位置，且容易取出固定銷釘。在投物料試車前將彈簧固定銷釘取出。

    4.5.2導(dǎo)向支架

    導(dǎo)向支架的作用是限制管道的切線方向位移。安裝必須注意一是保證導(dǎo)向滑塊的長(zhǎng)度；二是保證滑塊于固定塊之間的間隙。

    4.5.3支架驗(yàn)收

    高塔管道支架一般比較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有現(xiàn)場(chǎng)制作和整體供貨兩種。需要現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，在管段預(yù)制同時(shí)完成預(yù)制工作并防腐編號(hào)；整體供貨的支架核對(duì)其型號(hào)規(guī)格及數(shù)量，分類存放。

    4.6吊裝就位

    整體吊裝的高塔，附塔管道在地面安裝在塔身上；分段吊裝的塔，附塔管道隨每段塔體吊裝后連接。

    4.7管口封閉

    安裝后的高塔管道，應(yīng)及時(shí)封閉管口。和塔連接的法蘭口應(yīng)加裝盲板，做出明顯標(biāo)識(shí)，并填寫盲板安裝（拆除）記錄。

    4.8辦理中間交驗(yàn)手續(xù)

    當(dāng)塔體吊裝結(jié)束，高塔上的附屬管道安裝連接、試壓完畢，及時(shí)填寫相關(guān)資料，并辦理中間交驗(yàn)手續(xù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]《石油化工異種鋼焊接規(guī)范》SH3518-2000

[2]《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

[3]《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范》SH3518-2000

[4]《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-98

(本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：尹維維 尚雯瀟 編輯  文徑 審核)