大體積砼施工中主要控制有害的穿透性裂縫產生，避免一般裂縫出現。因些，在施工前對砼原材料、摻合料、外加劑，砼配合比的選擇，施工方案的確認，測溫方法的落實都至關重要。

 

    大體積砼的施工中，一次澆筑的砼量大，如果砼表面溫度達到一定的極限，則可導致表面拉應力超過砼的抗拉強度就會出現表面裂縫。特別是水泥的水化熱、砼的收縮、氣溫變化都會引起砼變形的加劇。因此，事先應對施工大體積砼的溫度、溫度應力和收縮應力進行驗算，確定升溫峰值，里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工技術措施，以控制有害裂縫的產生是有著重要意義。

 

    廣大國際大廈位于西安市沙井村北，科創(chuàng)路東側。基礎長56.37m，寬為48.69m，地下3層，地上23層，整體筏板大體積砼總量約為3700m3，筏板厚1900㎜,砼強度等級C40，抗?jié)B等級為S8。根據規(guī)范：本筏板砼為大體積砼，大體積砼施工中要求控制砼內外溫差，厚度小于1.5m，見外溫差不宜大于25℃，對于厚度超過1.5m的砼，據已有的經驗，可適當放寬內外溫差25℃～30℃，否則，會產生溫度裂縫。

 

    1、配合比：

    商品砼站根據試驗確定。

 

    2、配合比技術措施

    （1） 在保證砼強度的前提下，應盡量降低砼單方水泥用量，以降低水化熱。并適量延緩放熱速度，推遲砼水化熱峰值的時間，同理摻加微膨脹劑，用于補償砼收縮，從而改善了砼的性能，防止砼內外溫差過大導致溫度裂縫的產生。

 

    （2）摻加優(yōu)質的粉煤灰以降低水泥用量，減少砼水化熱，并同時有郊的提高了砼后期強度和砼的耐久性。

 

    3、摻加高效泵送劑，減少用水量，降低水膠比，在確保強度的同時，減少水化熱，同時提高砼的和易性及可泵性。

 

    4、依據設計及施工技術要求，結合本工程實際情況，筏板基礎砼采用60天齡期強度進行評定，即C40S8R60。

 

    5、砂選用細度模數在2.6～3.0之間，砂率為0.38的灞河中砂，含泥量不大于2%；石子選用5～25㎜的云陽碎石和5～31.5㎜分級級配的涇河卵石，含泥量不大于1%。

 

    1、施工工藝流程

    砼攪拌→運輸→泵送→入模→振搗→抹平→養(yǎng)護

 

    2、加強砼施工過程中的技術控制

    （1）根據廣大國際大廈筏基平面特點，澆筑砼時從東向西一次推進澆筑砼，坡度按1：6分層澆灌，筏砼要一次連續(xù)澆成，不留施工縫。采用一個坡度，斜面分層，循環(huán)推進，一次到頂的施工措施。

    （2）控制砼泌水：筏板施工時，由于采用商品砼泵送施工，砼坍落度較大，容易產生泌水，這就會造成砼內部水化熱增大，嚴重時會誘發(fā)筏板豎向貫通性裂縫。為解決這一問題，一是筏板四周側模的底部每隔10米開設50×50㎜排水孔。使多余水分自然從孔中排出流向排水溝。二是砼澆筑到筏板頂部，改變砼澆筑的方向，即從頂端往回澆筑與原斜坡相交成一個集水坑，同時，有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。

    （3）砼澆筑采用機械振搗，每個澆筑點應分前、中、后三個振搗點，并要前后相接，以防漏振。施工中應妥善安排集水坑、電梯井稍提前澆搗，以接上筏板大面積一次推進。

    

    由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆筑到頂后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平，一般搓實遍數不宜少于2遍。當發(fā)現砼表面出現龜裂時，應立即組織人力、對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。

 

    3、砼的保溫和養(yǎng)護

    為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮以及內外溫差過大而產生裂縫，筏板砼終凝后，砼養(yǎng)護時間不少于14天。砼養(yǎng)護采用保濕保溫法，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以砼終凝時間為宜。在塑料薄膜上鋪1-2層棉氈，若氣溫陡降，其上再覆蓋一層塑料薄膜，以確保砼內外溫差不大于25℃，筏板側板保溫同筏板，塑料薄膜的搭接寬度不小于10㎝，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋上插入，并滿鋪棉氈，以增強保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴，造成散熱太快，形成較大的溫差而裂縫。

 

   4、砼的測溫

    為了掌握筏板大體積砼升溫的變化規(guī)律以及控制砼內外溫差，需要對砼進行溫度檢測控制。

    為了提高測溫的準確性，采用智能溫度測控儀，每5分鐘可直接把8個測溫孔中的上部、中部、下部溫度反饋到監(jiān)控軟件，當發(fā)現砼內外和環(huán)境溫差大于25℃時或砼內溫度下降太快，也好及時采取保溫措施。

 

    1、砼拌和溫度：   Tc= ℃

 

    2、砼澆筑的溫度：   Tj= Tc+(Tq-Tc)（A1+A2+…+An）=23.68+3.44×0.486=25.35 ℃

 

    3、砼絕熱溫升：Tτ= ℃

    其中：θ—水泥水化熱。取0.375KJ/㎏（28天）

            C—砼比熱，取0.97KJ/㎏.K

            w—每m3水泥用量 320㎏

            ρ—砼密度，取2400㎏/m3

 

    4、砼內部實際最高溫度Tmax

      Tmax= Tj+ Tτ×ξ=25.35+51.55×0.54=53.19 ℃

 

    5、砼表面溫度計算Tb（t）=Ta+ ×h＇×（H-h＇）△T（t）

    其中：Tb（t）—砼表面溫度（℃）

             Ta—齡期（t）時，大氣平均溫度，設大氣平均溫度Ta為20℃

             H—砼的計算厚度（m）H=h+2h＇；h—砼的實際厚度（m）；h＇—虛厚度；

            △T（t）—齡期t時，砼最高溫度與外界23W/㎡.K氣溫之差（℃）

            h＇=K× =0.666× =0.414 m

    其中：K—計算折減系數，β—模板及保溫傳熱系統(tǒng)， —砼導熱系數

            H=h+2h＇=1.9+2×0.414=2.728 m

   Tb（t）=Ta+ ×h＇×（H-h＇）△T（t）

              =20+ ×0.414×（2.728-0.414）×（53.19-20）

              =37.09℃

    砼中心溫度與表面溫度之差：    Tmax- Tb（t）=53.19-37.09=16.1℃＜25℃（設保溫材料為一層塑料薄膜和棉氈一層）

 

    砼表面溫度與大氣溫度之差：Tb（t）- Ta =37.09-20=17.09 ℃＜25℃

 

    通過以上計算得知：筏板大體積砼保溫措施可以滿足要求。

 

    1、實際用的測溫儀器及設置

 

    在計算機上實際監(jiān)控砼內部溫度變化情況。

 

    2、監(jiān)測周期

    砼內部溫度變化比較緩慢,升溫最快5℃/小時，降溫更慢，最快3～5℃/天，該系統(tǒng)的巡檢周期為30秒，完全可以滿足使用要求。

   

    3、測溫結果表明：砼內部最高溫度為62．1℃，最大溫差為19.9℃,平均日降溫3.7℃，經過11天的保溫、保濕養(yǎng)護。確保了筏板大體積砼均勻散熱降溫，使砼中心溫度安全降至45℃以下，起到控制砼裂縫的作用，經表面觀察檢查整個筏板未見有害裂縫。

 

    只要認真的按施工程序施工，步步到位，完全可以達到我們予期的目的。在大體積混凝土施工時掌握住它的基本知識，并根據實際采取有效技術措施，會使施工質量得到很好的保證。