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摘要:通過(guò)針對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉次序?qū)ο淞鹤冃渭敖Y(jié)構(gòu)受力影響的理論分析,并結(jié)合計(jì)算結(jié)果,給出了針對(duì)彎箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工的“先外后內(nèi),對(duì)稱(chēng)均衡”的彎箱梁橫截面上的張拉次序原則。通過(guò)施工過(guò)程中的監(jiān)控及后期監(jiān)測(cè),效果較好,研究成果對(duì)彎箱梁橋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉具有一定的參考價(jià)值。...

彎箱梁橋橫截面上預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序研究

林偉偉  吳志勤  丁漢山  歐慶保  王立海

東南大學(xué),江蘇南京210096 上二海國(guó)康聯(lián)同橋梁工程咨詢有限公司 上海200092

江蘇潤(rùn)揚(yáng)大橋發(fā)展責(zé)任有限公司 江蘇鎮(zhèn)江212002

引言

    目前曲線梁橋在現(xiàn)代化的公路及城市道路立交中的數(shù)量逐年增加,應(yīng)用已非常普遍。尤其在互通式立交的匝道橋設(shè)計(jì)中應(yīng)用更為廣泛。預(yù)應(yīng)力混凝土彎箱梁橋,其預(yù)應(yīng)力鋼束的線形大部分為空間三維曲線,具有雙向曲率,這使得彎箱梁橋在預(yù)應(yīng)力作用下的內(nèi)力分析較為困難。目前國(guó)內(nèi)對(duì)彎箱梁橋仍多采用梁?jiǎn)卧獊?lái)進(jìn)行分析,一般不考慮預(yù)應(yīng)力鋼束在梁截面上的橫向位置。由于彎箱梁的曲線形式,預(yù)應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生與彎橋的曲率半徑大小直接相關(guān)的徑向水平分力、扭矩和扭轉(zhuǎn)變形,而由于內(nèi)側(cè)腹板中鋼束的平面半徑比外側(cè)的平面半徑小,其空問(wèn)長(zhǎng)度和空間彎角及孔道摩阻損失不同。另外,后續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉對(duì)前面已張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束也有較大影響。因此,相同的張拉控制力,內(nèi)外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼束在梁體上產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力效果就不同。由于內(nèi)外側(cè)預(yù)應(yīng)力對(duì)彎箱梁梁體所產(chǎn)生的內(nèi)力和變形存在很大差異,所以預(yù)應(yīng)力施T過(guò)程中,對(duì)于彎箱梁不能簡(jiǎn)單地套用直箱梁的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉方式。若預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的先后順序掌握不好,可能會(huì)導(dǎo)致彎箱梁在施工階段出現(xiàn)過(guò)大的側(cè)向彎曲和扭轉(zhuǎn)變形,嚴(yán)重的可能引起箱梁側(cè)向開(kāi)裂甚至破壞。因此對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)彎箱梁橋的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序進(jìn)行研究很有必要。本文以潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江公路大橋世業(yè)洲互通匝道實(shí)際工程為研究背景,采用大型有限元分析軟件Ansys建立相應(yīng)的有限元模型,結(jié)合實(shí)際施工情況,提出幾種典型的預(yù)應(yīng)力張拉方案,在分析模型上進(jìn)行模擬張拉,通過(guò)比較幾種不同的張拉次序下結(jié)構(gòu)的響應(yīng),提出曲線箱梁橋預(yù)應(yīng)力鋼束較合理的張拉次序,對(duì)于類(lèi)似的彎箱梁橋的建設(shè)也有重要的參考價(jià)值。

1、有限元模型的建立

    1.1工程概況

    潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江公路大橋世業(yè)洲互通D匝道橋,平面曲率半徑R=60m。該橋上部結(jié)構(gòu)跨徑為4×32.604m,四跨一聯(lián)。橋?qū)?/span>8.668.75m,橋長(zhǎng)130.417m。采用單箱單室截面。梁高210cm,頂、底板厚25cm,跨中及支座附近腹板厚度為40cm60cm。下部結(jié)構(gòu)采用200cm X382cm的矩形墩。從0號(hào)到4號(hào)橋墩,橋墩高度依次為34.952m36.089m37.211m38.071m38.243m。對(duì)于橋墩支座,l3號(hào)橋墩內(nèi)外側(cè)支座皆設(shè)置為固定支座;0號(hào)和4號(hào)橋墩外側(cè)支座設(shè)置為單向支座,內(nèi)側(cè)支座設(shè)置為雙向支座。固定支座要求墩梁對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)上各方向均不發(fā)生相對(duì)位移;單向支座要求墩梁對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)的徑向及豎向變形一致;雙向支座只要求墩梁對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)的豎向變形一致。該橋上部結(jié)構(gòu)采用C50混凝土,下部結(jié)構(gòu)墩身采用C30混凝土。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合ASTMA416-92a15.24mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線。

    1.2單元選取及預(yù)應(yīng)力作用的模擬

    潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江公路大橋世業(yè)洲互通D匝道橋的有限

 

2 D匝道橋預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造簡(jiǎn)圖

    元建模采用Ansys提供的實(shí)體單元SOLID95來(lái)模擬混凝土材料,采用三維桿單元LINK8進(jìn)行模擬預(yù)應(yīng)力鋼筋。

    在有限元中,常用的預(yù)應(yīng)力加載有等效力法和等效應(yīng)變法兩種形式。本文根據(jù)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)預(yù)應(yīng)力損失作出的各項(xiàng)規(guī)定,計(jì)算得出各種因素造成的預(yù)應(yīng)力損失。 將張拉應(yīng)力扣除各種預(yù)應(yīng)力損失便得到有效預(yù)應(yīng)力。而后利用等效降溫法進(jìn)行有效預(yù)應(yīng)力的施加。T為施加的溫度;σ為有效預(yù)應(yīng)力;E為預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量;δ為預(yù)應(yīng)力鋼束的線脹系數(shù)。

    1.3對(duì)支架的模擬

    該匝道橋的箱梁施工順序?yàn)椋河?/span>4號(hào)墩向0號(hào)墩方向逐跨進(jìn)行施工,箱梁采用滿堂支架施工。有限元模型中必須實(shí)現(xiàn)對(duì)梁體下部支撐即支架的模擬。支架在支撐梁體時(shí),只可承受壓力而不可承受拉力,針對(duì)支架表現(xiàn)出的這種拉壓異性的特點(diǎn),考慮采用非線性桿單元進(jìn)行模擬。這種單元可以通過(guò)一些單元性質(zhì)設(shè)定,將其設(shè)定為單向受力桿件。采用這種單元進(jìn)行分析時(shí),需要將其和上部梁體建立耦合聯(lián)結(jié)。當(dāng)其受壓時(shí),和普通線性桿件一樣,而當(dāng)其軸力大于零時(shí),它會(huì)出現(xiàn)斷裂,不再參與結(jié)構(gòu)受力。本文采用LINKl0單元,將該單元的初應(yīng)變值設(shè)為大于l,參數(shù)KEYOPT(3)=1,則該單元可以模擬只能承受壓力的支架。

2、張拉過(guò)程分析

    預(yù)應(yīng)力鋼束布置如圖3所示,將所有預(yù)應(yīng)力鋼束分為內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼束和外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼束兩部分,共18根,其中張拉束為第一施工階段(即圖24號(hào)墩至施工縫之間梁段)所需張拉的鋼束,即本文研究對(duì)象,通過(guò)束為本施工階段不需張拉的鋼束。施工過(guò)程中采用的是一次張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝,依次張拉束進(jìn)行張拉。經(jīng)計(jì)算分析,得到單獨(dú)張拉各預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)箱梁頂板、底板縱向應(yīng)力曲線圖,如圖4所示。

 

3預(yù)應(yīng)力鋼束截面布置圖

 

(a)單獨(dú)張拉各鋼束時(shí)頂板內(nèi)側(cè)縱向應(yīng)力曲線圖

 

(b)單獨(dú)張拉各鋼束時(shí)頂板外側(cè)縱向應(yīng)力曲線

 

(c)單獨(dú)張拉各鋼束時(shí)底板內(nèi)側(cè)縱向應(yīng)力曲線

 

(d)單獨(dú)張拉各鋼束時(shí)底板外側(cè)縱向應(yīng)力曲線

4單獨(dú)張拉各鋼束時(shí)頂?shù)装蹇v向應(yīng)力曲線(單位:MPa)

可以得出以下結(jié)論:

    (1)單獨(dú)張拉內(nèi)側(cè)某一束預(yù)應(yīng)力束,頂板內(nèi)側(cè)絕大多部位(除施工縫附近外)處于受壓狀態(tài),跨中部位的壓應(yīng)力大于梁兩端的壓應(yīng)力;頂板外側(cè)則基本上處于受拉狀態(tài),施工縫附近的頂板外側(cè)拉應(yīng)力較大,其余部位拉應(yīng)力較小且變化幅度小;底板內(nèi)側(cè)基本上處于受壓狀態(tài);底板外側(cè)局部受拉,最大拉應(yīng)力為0519MPa

    (2)單獨(dú)張拉外側(cè)某一束預(yù)應(yīng)力束,頂板內(nèi)側(cè)基本上處于受拉狀態(tài),施工縫附近的頂板內(nèi)側(cè)拉應(yīng)力較大,其余部位拉應(yīng)力較小且變化幅度小;頂板外側(cè)絕大多部位(除施工縫附近外)處于受壓狀態(tài),跨中部位壓應(yīng)力大于梁兩端壓應(yīng)力;底板內(nèi)側(cè)局部受拉,最大拉應(yīng)力為0.501MPa;底板外側(cè)基本處于受壓狀態(tài)。

    (3)單獨(dú)張拉內(nèi)側(cè)某一束預(yù)應(yīng)力鋼筋在外側(cè)頂?shù)装瀹a(chǎn)生的縱向應(yīng)力的變化規(guī)律與單獨(dú)張拉外側(cè)某一根預(yù)應(yīng)力鋼筋而在內(nèi)側(cè)頂?shù)装瀹a(chǎn)生的縱向應(yīng)力的變化規(guī)律基本一致。數(shù)值上,頂板內(nèi)外側(cè)之間的應(yīng)力差別大于底板內(nèi)外側(cè)之間的應(yīng)力差別。

    (4)單獨(dú)張拉同一側(cè)的不同預(yù)應(yīng)力鋼束在頂?shù)装瀹a(chǎn)生的應(yīng)力的差別很小(施工縫處除外)

    由上述分析可知,若僅張拉一束預(yù)應(yīng)力束,不同預(yù)應(yīng)力束張拉產(chǎn)生的縱向應(yīng)力總體上而言差別較小。為了進(jìn)一步分析,取不同預(yù)應(yīng)力束張拉在頂?shù)装瀹a(chǎn)生的最大縱向應(yīng)力進(jìn)行比較。

    由圖5(a)和圖5(b)可以看出,單獨(dú)張拉外側(cè)某一束預(yù)應(yīng)力束在頂?shù)装鍍?nèi)側(cè)產(chǎn)生的縱向應(yīng)力最大值均遠(yuǎn)大于相應(yīng)頂?shù)装逋鈧?cè)縱向應(yīng)力最大值;與此對(duì)應(yīng),當(dāng)單獨(dú)張拉內(nèi)側(cè)某一束預(yù)應(yīng)力束時(shí),頂?shù)装逋鈧?cè)的縱向應(yīng)力最大值均遠(yuǎn)大于頂?shù)装鍍?nèi)側(cè)的縱向應(yīng)力最大值。

 

    單獨(dú)張拉某根預(yù)應(yīng)力束時(shí),頂板產(chǎn)生的縱向應(yīng)力最大值均大于底板產(chǎn)生的縱向應(yīng)力最大值。單獨(dú)張拉14號(hào)預(yù)應(yīng)力束時(shí),頂板外側(cè)縱向應(yīng)力最大值為1.147MPa,為單獨(dú)張拉不同預(yù)應(yīng)力束時(shí)頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)縱向應(yīng)力最大值;單獨(dú)張拉2號(hào)預(yù)應(yīng)力束時(shí),頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)縱向應(yīng)力最大值為0.861MPa,小于單獨(dú)張拉其他預(yù)應(yīng)力束時(shí)所產(chǎn)生的頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)縱向應(yīng)力最大值。

    由上述可知,第一步先單獨(dú)張拉2號(hào)預(yù)應(yīng)力筋將在頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)產(chǎn)生相對(duì)較小的縱向應(yīng)力值。因此建議第一束張拉束選取為2號(hào)束。

    當(dāng)確定第一束張拉束選取為2號(hào)束后,接下來(lái)考慮的是第二束張拉束的選取。有兩種可選方案:

    (1)選取與2號(hào)束同一側(cè)的預(yù)應(yīng)力束,即某一外側(cè)束;可供選擇的預(yù)應(yīng)力束有4號(hào)束、7號(hào)束、8號(hào)束;

    (2)選取另一側(cè)的預(yù)應(yīng)力束,即某一內(nèi)側(cè)束。可供選擇的有11號(hào)束、14號(hào)束、15號(hào)束、l8號(hào)束。

    經(jīng)計(jì)算,得到如下不同張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)最大縱向應(yīng)力,如圖6(a)和圖6(b)所示。

    上述兩圖中,2號(hào)束對(duì)應(yīng)的結(jié)果為先張拉2號(hào)束再?gòu)埨?/span>4號(hào)束的最大縱向應(yīng)力,其余含義類(lèi)似。

    由圖6(a)和圖6(b)可以看出,當(dāng)?shù)诙鴱埨x取為與2號(hào)束同一側(cè)的預(yù)應(yīng)力束時(shí),其在頂板內(nèi)側(cè)、底板內(nèi)側(cè)以及底板外側(cè)所產(chǎn)生的最大縱向應(yīng)力值均遠(yuǎn)大于張拉束選取為內(nèi)側(cè)束時(shí)所產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)力值。當(dāng)?shù)诙鴱埨x取為內(nèi)側(cè)束時(shí),不同的張拉束在頂板內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生的最大縱向應(yīng)力比較接近,而在底板內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生的最大縱向應(yīng)力變化相對(duì)較大。比較而言,第二束張拉束選為18號(hào)預(yù)應(yīng)力束更為合理。

1張拉方案

方案一

8"11"4"15"7"l4

方案二

8"ll"7"l4"4"15

方案三

4"15"8"1 1"7"14

方案四

4"15"7"l4"8"11

方案五

7"l4"8"ll"4"15

方案六

7"14"4"15"8"11

    綜合上面的分析可知,在張拉過(guò)程中可以遵循一定的規(guī)律,先張拉外側(cè)鋼束后張拉內(nèi)側(cè)鋼束以及上下對(duì)稱(chēng)張拉。在確定前兩束張拉束依次為2號(hào)束和l8號(hào)束的基礎(chǔ)上,依據(jù)上述張拉規(guī)律,在確定后續(xù)六束張拉束時(shí)可考慮如下六種可能的張拉方案:

    在方案一至方案六的各個(gè)方案中,第一束鋼束表示的是總的張拉順序中第三束將被張拉的鋼束。在第一束、第二束張拉束分別選取為2號(hào)束、18號(hào)束的基礎(chǔ)上,以上各方案皆把將進(jìn)行張拉的第三束預(yù)應(yīng)力束選取為與2號(hào)束同在一側(cè)的外側(cè)預(yù)應(yīng)力束。為比較各種不同選取方式的差異,現(xiàn)將計(jì)算結(jié)果例于表2

2前三束預(yù)應(yīng)力束張拉后頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)最大縱向應(yīng)力

張拉順序

頂板內(nèi)側(cè)

頂板外側(cè)

底板內(nèi)側(cè)

底板外側(cè)

2l8—4

0.334

0.152

—0.052

0.307

2l8—7

0.296

0.126

—0.107

0.166

2l8—8

0.339

0.122

—0.118

—0.056

    由表2可見(jiàn),當(dāng)?shù)谌鴱埨x取為4號(hào)束、7號(hào)束或8號(hào)束時(shí),頂板內(nèi)外側(cè)的最大縱向應(yīng)力都是拉應(yīng)力,同一側(cè)各個(gè)最大值之問(wèn)的差值很小。將不同選取方式下頂板內(nèi)側(cè)最大縱向應(yīng)力值進(jìn)行比較,當(dāng)選取8號(hào)束時(shí),頂板內(nèi)側(cè)的最大縱向應(yīng)力為0.339MPa,該值為不同選取方式下頂板內(nèi)側(cè)的最大縱向應(yīng)力;當(dāng)選取7號(hào)束時(shí).頂板內(nèi)側(cè)的最大縱向應(yīng)力為0.296MPa,該值為不同選取方式下頂板內(nèi)側(cè)的最小縱向應(yīng)力。上兩值之間僅相差0.043MPa。各種不同的選取方式下,當(dāng)選取8號(hào)束時(shí),底板內(nèi)外側(cè)的最大值皆為負(fù)值,這表明底板內(nèi)外側(cè)沿橋長(zhǎng)方向整體處于受壓狀態(tài);當(dāng)選取4號(hào)束或7號(hào)束時(shí),僅底板內(nèi)側(cè)處于受壓狀態(tài),底板外側(cè)仍將出現(xiàn)拉應(yīng)力,而且最大拉應(yīng)力達(dá)0.307MPa

    綜上所述,將第三束張拉束確定為8號(hào)束比較合理。因此,在方案一至方案六中,選取方案一和方案二繼續(xù)進(jìn)行討論,而將方案三至方案六淘汰。按照方案一和方案二中所布置的張拉順序,一束預(yù)應(yīng)力束的張拉對(duì)應(yīng)Ansys中的一個(gè)荷載步,分別計(jì)算兩種方案下頂?shù)装鍍?nèi)外側(cè)縱向應(yīng)力值。因方案一和方案二的前四束預(yù)應(yīng)力鋼束采取一樣的張拉順序,故僅取后四束預(yù)應(yīng)力的張拉結(jié)果進(jìn)行比較。結(jié)果如表3所示,可以看出:

3不同方案下頂?shù)装蹇v向應(yīng)力

 

    (1)在后四束預(yù)應(yīng)力束的張拉過(guò)程中,方案一和方案二中的頂板內(nèi)外側(cè)的最大縱向應(yīng)力皆為拉應(yīng)力,而最小縱向應(yīng)力皆為壓應(yīng)力。此說(shuō)明頂板內(nèi)外側(cè)某些部位受拉而某些部位受壓。

    (2)在后四束預(yù)應(yīng)力束的張拉過(guò)程中,方案一和方案二中的底板內(nèi)外側(cè)的最大縱向應(yīng)力皆為壓應(yīng)力,而最小縱向應(yīng)力亦皆為壓應(yīng)力。這說(shuō)明底板內(nèi)外側(cè)整體處于受壓狀態(tài)。

    (3)第五束、第六束以及第七束張拉束選取不同的預(yù)應(yīng)力束,張拉后的結(jié)果會(huì)有所不同,最大縱向應(yīng)力絕對(duì)值很小,且彼此之間的差別亦非常小。最大的差值發(fā)生在方案一中第五束張拉束選取為4號(hào)束在頂板外側(cè)產(chǎn)生的最大縱向應(yīng)力為0.188MPa,而方案二中第五束張拉束選取為7號(hào)束相應(yīng)的最大縱向應(yīng)力為0.162MPa,差值僅為0.026MPa;底板的最小縱向應(yīng)力絕對(duì)值比較大,且彼此之間的差別相對(duì)較大。最大的差值發(fā)生在方案一中第五束張拉束選取為4號(hào)束在底板外側(cè)產(chǎn)生的最小縱向應(yīng)力為一6.535MPa,而方案二中第五束張拉束選取為7號(hào)束相應(yīng)的最小縱向應(yīng)力為一7.545MPa,差值達(dá)到1.01MPa

    (4)隨著總體張拉鋼束數(shù)量的增加,不同方案之間的應(yīng)力結(jié)果差異減小,例如方案一和方案二中第五束、第六束的應(yīng)力結(jié)果差異大于方案一和方案二中第七束的應(yīng)力結(jié)果差異。當(dāng)張拉完所有的預(yù)應(yīng)力鋼束后,不同方案問(wèn)的應(yīng)力結(jié)果相同。

    綜合比較,方案二稍優(yōu)于方案一,因此建議對(duì)于潤(rùn)揚(yáng)大橋世業(yè)洲互通D匝道橋第一施工階段預(yù)應(yīng)力的張拉采取先張拉2號(hào)束,而后依次張拉18號(hào)束、8號(hào)束、11號(hào)束、7號(hào)束、l4號(hào)束、4號(hào)束、15號(hào)束的張拉順序。

3、預(yù)應(yīng)力張拉次序?qū)澫淞鹤冃蔚挠绊懛治?/strong>

    張拉布置在腹板上的預(yù)應(yīng)力鋼束,會(huì)影響彎箱梁橋的曲率,且不同位置的鋼束對(duì)梁體的影響不同,張拉布置在內(nèi)側(cè)腹板上的預(yù)應(yīng)力鋼束會(huì)增加彎箱梁橋的曲率,而張拉位于外側(cè)腹板上的預(yù)應(yīng)力鋼束則會(huì)減小彎箱梁橋的曲率。對(duì)于布置于同一截面上的預(yù)應(yīng)力鋼束,通過(guò)計(jì)算結(jié)果分析可知,在橫截面上張拉這些預(yù)應(yīng)力鋼束首先應(yīng)盡量保證內(nèi)、外側(cè)腹板上已張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束接近相等。在豎向上,建議根據(jù)曲率半徑選擇張拉束,即:曲率半徑大的彎箱梁,建議先張拉中間的鋼束,再?gòu)埨渖舷碌匿撌划?dāng)彎橋曲率較小時(shí),建議先張拉外側(cè)頂板鋼束。通過(guò)上述有限元計(jì)算與理論分析,可以概括為“先外后內(nèi),對(duì)稱(chēng)均衡”的張拉次序。

4、結(jié)束語(yǔ)

    本文以潤(rùn)揚(yáng)大橋世業(yè)洲互通D匝道橋?yàn)楣こ瘫尘埃芯苛诉B續(xù)曲線箱梁橋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序問(wèn)題。經(jīng)計(jì)算分析,得出以下結(jié)論:

    (1)為了利用預(yù)應(yīng)力抵消外荷載產(chǎn)生的扭矩,從理論上講可以采用下列措施:內(nèi)外側(cè)腹板上預(yù)應(yīng)力鋼束線形對(duì)稱(chēng),但張拉力不同,外側(cè)張拉較內(nèi)側(cè)的大;在頂?shù)装宀贾脧澢较蛳喾吹念A(yù)應(yīng)力鋼束。

    (2)初始張拉束的選取對(duì)梁體應(yīng)力影響較大,隨著張拉預(yù)應(yīng)力束數(shù)量的增加,梁體剛度增加,不同張拉束的選取所產(chǎn)生的應(yīng)力差異減小。

    (3)在曲線箱梁橋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉,應(yīng)遵循先外后內(nèi),對(duì)稱(chēng)均衡的張拉次序。

這些認(rèn)識(shí),在世業(yè)洲互通的設(shè)計(jì)施工過(guò)程中得到及時(shí)貫徹和應(yīng)用,通過(guò)預(yù)應(yīng)力張拉施工過(guò)程的監(jiān)控,以及成橋后三年來(lái)的多次觀測(cè),證明效果良好,可供國(guó)內(nèi)工程師在類(lèi)似橋梁建設(shè)中參考。

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(本文來(lái)源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò):溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)

 
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