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施工中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板裂縫的控制

林文劍

(四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川德陽618000)

    隨著抗震設(shè)防烈度的提高，房屋的樓板設(shè)計也由預(yù)應(yīng)力空心板改為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。該措施加強了結(jié)構(gòu)的整體性，提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力，但現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的問題增多。這些樓板裂縫輕者影響美觀，重者影響房屋結(jié)構(gòu)的安全性，降低房屋的抗震能力和影響房屋的正常使用，并由此造成質(zhì)量糾紛。本文從施工角度分析現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并針對性地采取相應(yīng)的措施，對在施工中控制現(xiàn)澆樓板的裂縫產(chǎn)生具有一定借鑒意義。

1.現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的施工原因

    1.1模板工程原因

    (1)由于模板支撐體系的計算有誤或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當(dāng)混凝土強度尚未達(dá)到一定值時，在施工荷載作用下，模板支撐變形加大，使混凝土樓板局部下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。

    (2)當(dāng)模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實，也未采取其他措施，混凝土澆筑后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。

    (3)由于工期短，加之樓板模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模，拆模時混凝土強度未達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)锨�增大，引起裂縫。

    1.2鋼筋工程原因

    (1)樓板鋼筋的綁扎不符合設(shè)計要求，如負(fù)鋼筋長度不夠，間距過寬。

    (2)板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的鐵支架將其牢固固定。

    (3)在澆筑混凝土過程中，操作人員隨意踩踏鋼筋，造成負(fù)筋下沉，混凝土澆搗后此處保護層變大，板的有效計算高度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。

    1.3混凝土工程原因

    1.3.1材料方面

    (1)混凝土配合比、水灰比。由于混凝土配合比不當(dāng)，造成混凝土分層離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起樓板面規(guī)則裂縫。目前采用的商品混凝土，為了保證其流動性，坍落大，因此水灰比也較大。混凝土中參與水化反應(yīng)的僅為游離水的20％～25％，大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大細(xì)孔，增加了混凝土的收縮，引起裂縫。

    (2)水泥品種等級、水泥用量。隨著高強混凝土的應(yīng)用，水泥的等級要求高，水泥用量也就越大，水化熱就越高，混凝土的收縮變形和溫度變形也越大，從而引起裂縫。

    (3)粉狀摻合料用量大、品質(zhì)不良。粉狀摻合料的使用，如摻用品質(zhì)不良的粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

    (4)粗骨料用量減少和粒徑減小。為了保證混凝土的和易性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料用量。粗骨料用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

    1.3.2施工方面

    (1)樓板混凝土澆筑時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記，而是憑操作人員的經(jīng)驗和感覺，因此很難保證板的厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)板的厚度小于規(guī)范要求時，容易導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

    (2)混凝土澆筑后，終凝前未用木抹子壓抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出現(xiàn)板面龜裂。

    (3)混凝土澆筑后，沒有及時澆水養(yǎng)護，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒有采用其他有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致樓板裂縫。

    (4)混凝土澆筑后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土強度尚未達(dá)到一定的值時(規(guī)范要求l.2 MPa)，就安排后續(xù)工序，甚至吊運重物沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

    1.4安裝方面的原因

    預(yù)埋管位置處理不當(dāng)。模板安裝完后，下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設(shè)管線，或鋼筋、管線交叉重疊，管線上表接近混凝土表面，上面又未加鋼筋網(wǎng)，因此在管線的下面或上面出現(xiàn)裂縫。

2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板裂縫的控制措施

    2.1模板工程措施

    (1)模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

    (2)模板支撐下的回填土應(yīng)夯實，支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。

    (3)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)至設(shè)計強度之前拆模，板上施工堆載應(yīng)均勻分布，且避免過重。

    2.2鋼筋工程措施

    (1)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。

    (2)對于板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時要位置正確，同時必須設(shè)置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設(shè)，支架的間距≤1 m。

    (3)混凝土澆筑前，必須在板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設(shè)操作跳板，供操作人員站立。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排護筋人員，防止操作人員踩踏在這些鋼筋上作業(yè)，不慎踩踏下必須要立即鉤起。

    2.3混凝土工程措施

    2.3.1材料方面

    (1)根據(jù)工程特點選用合適的、質(zhì)量可靠的水泥品種。現(xiàn)澆樓蓋往往厚度不太大，混凝土的收縮變形是其開裂的主控因素，故應(yīng)選用收縮較小的粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥。在保證混凝土設(shè)計強度的前提下，盡可能減小水泥用量，盡可能選用較低標(biāo)號的水泥配制樓板混凝土。

    (2)骨料應(yīng)選用粒徑適當(dāng)、級配合理、無堿性反應(yīng)、有害物質(zhì)及含泥量符合規(guī)定的砂、石材料。粗細(xì)骨料應(yīng)選擇級配良好且最大粒徑盡可能大的骨料。如在滿足泵送混凝土的前提下，選用粒徑較大的石灰?guī)r碎石，細(xì)度模數(shù)為2.8～3.0的中砂，這樣不僅可以減少混凝土的收縮，而且可以減少用水量和水泥用量。

    (3)外摻料宜摻人適量粉煤灰和減水劑等外加劑，超長建筑物或構(gòu)筑物可加入微膨脹劑，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，減少收縮。

    (4)嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少混凝土的單位用水量，必要時可采用“雙摻技術(shù)”(摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰)來提高}昆凝土的和易性，減少收縮，提高耐久性。

    2.3.2施工方面

    (1)混凝土攪拌。材料必須按配合比過稱入料，攪拌應(yīng)均勻，攪拌時間應(yīng)控制。應(yīng)在一定的時間內(nèi)澆筑。邊澆筑邊振搗，保證混凝土的密實性，有效排出空氣，降低空隙率，提高強度。

    (2)嚴(yán)禁加水。在運輸與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意預(yù)防混凝土的離析，嚴(yán)禁任意加水。

    (3)保證樓板厚度。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制樓板厚度。在澆筑混凝土前應(yīng)設(shè)置標(biāo)示板厚的三腳標(biāo)架，操作人員必須嚴(yán)格依據(jù)三腳標(biāo)架控制板厚。

    (4)混凝土終凝前必須用木抹子兩次抹平。混凝土澆筑后，在終凝前須用木蟹進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。

    (5)加強樓板濕養(yǎng)護。混凝土澆筑成型后，適時覆蓋澆水養(yǎng)護，防止曝曬和大風(fēng)襲擊，確保濕養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。一般養(yǎng)護時間不得少于7 d。混凝土養(yǎng)護雖然不能影響其最終收縮量，但可以減少早期收縮，防止樓板早期裂縫的出現(xiàn)和展開。在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度小于1．2 MPa時，不得進行后續(xù)工序的施工。混凝土強度小10 MPa時，樓板上不得吊運堆放重物，在滿足混凝土強度≥l0 MPa的情況下，吊運重物時，重物堆放位置應(yīng)采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。

    2.4安裝工程措施

    較粗的管線或多根線管的集散處，可采取相應(yīng)的防裂構(gòu)造措施，根據(jù)工程實踐經(jīng)驗建議可在垂直于線管的方向，沿管線范圍內(nèi)配φ6-8 mm防裂鋼筋，間距≤l50 mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 mm，也可沿管線方向在板的上下表面加鋪寬度不少于40 mm鋼筋網(wǎng)片，也能取得較好的防裂效果。

3.結(jié)束語

    通過對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板裂縫產(chǎn)生的施工原因進行分析，并采取相應(yīng)的措施，使現(xiàn)澆混凝土樓板在施工中的裂縫得到克服和解決，現(xiàn)澆樓板裂縫得到有效控制，無疑對提高工程質(zhì)量，避免質(zhì)量糾紛是大有裨益的。

參考文獻：

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[2]林富泰．現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫的預(yù)防和控制[J]．中國科技信息，2007(10)：69—70．

[3]鄒林．現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因與防治措施[J]．長江工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2007(9)：48—50．

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：尚雯瀟 溫紅娟 尹維維 編輯  文徑 審核)