閱讀 3208 次 蒸壓加氣砼砌塊填充墻防滲應(yīng)用技術(shù)

蒸壓加氣砼砌塊填充墻防滲應(yīng)用技術(shù)

楊宗科

(陜西省第二建筑工程公司  721000寶雞)

    蒸壓加氣砼砌塊(簡(jiǎn)稱加氣砼砌塊)是目前建設(shè)部薪技術(shù)應(yīng)用推廣項(xiàng)目，但目前還沒有一個(gè)完整成熟的配套施工技術(shù)，使得空、裂、滲現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。它不但影響了建筑物的美觀，同時(shí)也影響了建筑物的使用功能和壽命。針對(duì)這一現(xiàn)象，我們?cè)谖寄蠌V電中心工程的加氣砼塊填充墻施工中，根據(jù)材料的特性采取了以下控制空、裂、滲等技術(shù)。

1、對(duì)加氣砼砌塊的技術(shù)要求

    1.1施工中所需的加氣砼砌塊，必須在使用前30天購(gòu)進(jìn)，以保證在使用時(shí)其時(shí)效齡期達(dá)到28天以上，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)采用隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行取樣檢測(cè)，待其平均含水率不大于l8％時(shí)，方可投入使用。

    1.2施工中所需的加氣砼砌塊，首先在框架柱砌體側(cè)面進(jìn)行抄平，按加氣砼砌塊墻頂標(biāo)高距框架底標(biāo)高130mm范圍內(nèi)控制砌體標(biāo)高，同時(shí)在框架柱側(cè)面畫出加氣砼砌塊砌筑皮數(shù)控制線(水平灰縫厚度按13—15mm控制)。然后按皮數(shù)控制線位置和設(shè)計(jì)要求確定砌體拉結(jié)筋的焊接位置(按每三皮砌體設(shè)一道)。砌筑時(shí)按預(yù)先繪制好的排列圖進(jìn)行施工。(豎向灰縫寬度按18—20mm控制)。

2、對(duì)砌筑砂漿的技術(shù)要求

    針對(duì)砌筑砂漿因加氣砼砌塊吸水而降低強(qiáng)度的缺陷，在施工中選擇與加氣砼砌塊相容性較好，粘結(jié)力強(qiáng)的微膨脹氣硬性F一1型石膏為砌筑砂漿的膠凝

材料，配制成M5石膏灰混合砂漿，該砂漿與同強(qiáng)度等級(jí)的水泥石灰砂漿成本基本相同，因而也不會(huì)造成費(fèi)用增加。

3、對(duì)砌筑工藝的技術(shù)要求

    3.1在砌筑前首先將加氣砼砌塊正表面的灰塵，用噴霧器吹洗干凈并濕潤(rùn)，同時(shí)控制其表層30mm深左右處的含水率在10-,-15％。

    3.2砌筑砂漿的稠度按80～lOOmm控制，水平縫采用平鋪砂漿揉動(dòng)擠壓法進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)每砌一塊鋪一次砂漿，豎向灰縫采用護(hù)漿搗實(shí)法施工。

    在砌筑過程中，其砌體與框架柱處的灰縫在逐皮填實(shí)后，再將每側(cè)劃入30mm深，每砌完五皮墻體，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫進(jìn)行原漿壓實(shí)，以封閉毛細(xì)孔。對(duì)于門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整塊加氣砼砌塊，采用無齒鋸切割成形，嚴(yán)禁用粘土磚補(bǔ)砌，以保持砌體材料的收縮性一致。

    3.3砌體砌至距框架梁底130mm時(shí)停止。等7天后采用60。角斜砌磚砌筑，并將梁底處灰縫劃人30mm深。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮水泥砂漿將梁底柱側(cè)處灰縫補(bǔ)平補(bǔ)實(shí)。

    3.4在墻體中設(shè)置的預(yù)埋電氣配管，都待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用無齒鋸切槽，槽深按大于配管直徑l5mm控制，安裝時(shí)將配管在槽內(nèi)固定牢固，安裝完成后再用噴霧器吹洗濕潤(rùn)管槽，再用1：2石膏砂漿抹平壓實(shí)。對(duì)于穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時(shí)按圖紙要求準(zhǔn)確留置孔洞，對(duì)于穿越墻體的管道，用成孔機(jī)進(jìn)行打孔，并埋設(shè)鋼套管。

4、對(duì)內(nèi)墻抹灰的技術(shù)要求

    4.1基層處理：在抹灰前用噴霧器吹洗濕潤(rùn)基層表面，使其墻體表面的浮灰、雜質(zhì)沖洗干凈，并使墻體面層的滲水深度達(dá)到8～lOmm，含水率在10％左右，同時(shí)抹灰時(shí)的基層表面又不得有水珠。

    4.2材料要求：結(jié)合層凈漿為石膏：l08膠水溶液=1：0.3~0.4(108膠水溶液配合比為l08膠：水=1：3)，攪拌成均勻漿體。打底抹灰材料配合比為石膏粉：石灰膏：中砂=1：1：6，攪拌至砂漿稠度均勻，適于手工操作為準(zhǔn)。

    4.3抹灰操作要求：隨滿刮結(jié)合層凈產(chǎn)漿(1—2mm)厚，隨抹打底砂漿一層(6—8mm)厚。待其初凝后再抹第二遍找平砂漿，兩遍砂漿的總厚度控制在10～15mm。抹面完成待24h后用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。刮漿和涂料應(yīng)待墻面干燥后，按其規(guī)定的操作方法進(jìn)行施工。

5、對(duì)外墻抹灰的技術(shù)要求

    對(duì)外墻的抹灰其基層處理和操作要求與內(nèi)墻抹灰的要求相同。只是在墻與柱、墻與梁的灰縫處，采用鋼絲網(wǎng)每邊搭結(jié)寬度控制在100～120mm，并固定牢固(見下圖)

    然后用1：1.5的水泥砂漿將鋼絲網(wǎng)處抹平抹實(shí)。經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行外墻大面積抹灰施工。外墻抹灰應(yīng)分層打底找平，砂漿總厚度控制在10～15mm。常溫時(shí)底灰噴水不起皮時(shí)，即可開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。

    面層采用l：2.5水泥砂漿，抹灰厚度控制在不大于5mm，并用原漿壓實(shí)抹光，養(yǎng)護(hù)方法同打底灰要求相同。

6、效果

    該工程通過采取以上技術(shù)措施后，加氣砼塊墻體水平與豎向灰縫砂漿飽滿度，經(jīng)施工過程中的分層抽檢，其平均值均不小于88％；砌體砂漿強(qiáng)度均大于5Mpa，有效地提高了砌體的整體性，均質(zhì)性和和控拉強(qiáng)度。克服了砌體的干縮裂縫，滿足了抗震和抗?jié)B要求。工程實(shí)體經(jīng)一年多的使用，末發(fā)現(xiàn)墻體有滲水滲漏現(xiàn)象。因此也證實(shí)了以上技術(shù)措施的可行性。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)