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閱讀 4379 次 洛河大橋軟弱地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁處理方法

摘要:鉆孔灌注樁是橋梁工程大量選用的一種基礎(chǔ)形式,具有適應(yīng)性廣泛、施工工藝性強、樁體承載性能好等優(yōu)點。本文通過工程實例,揭示了在軟弱地質(zhì)條件下灌注樁成孔過程中出現(xiàn)的問題以及采取的必要技術(shù)措施,解決了施工中的具體問題,對同類工程具有借鑒作用。...

洛河大橋軟弱地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁處理方法

馮勇  李建雄

陜西建工集團機械施工有限公司

1、概況

    1.1設(shè)計概述:

    洛河大橋工程是省道202線大荔科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)過境段拓寬改建工程的重要組成部分,位于大荔縣境內(nèi)石槽鄉(xiāng),橫跨洛河,起始樁號為K2+180.50K2+526.5,全長346。橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁,主要工程數(shù)量:鉆孔灌注樁共40根,樁長39-48,其中橋臺樁8根,樁徑1.2,橋墩樁32根,樁徑1.4

    1.2地質(zhì)情況:

    1.2.1路線總體屬于渭河和洛河三角洲地帶沖積、堆積地貌,根據(jù)地層結(jié)構(gòu)、土體及其狀態(tài)、地表形態(tài)等,可以進一步劃分為洛河河漫灘地貌和三角洲階地地貌二個單元。橋梁工程所處的地形為洛河河漫灘地貌地區(qū),主要分布在大荔縣南,屬洛河河水流沖、洪積發(fā)育區(qū)。區(qū)內(nèi)河堤兩岸為農(nóng)田,人工填土較厚。地下水資源豐富,地下水位在地面線下12.00-17.00之間。

    1.2.2沿線地形平坦,勘察區(qū)河灘粉砂層屬飽水砂土,經(jīng)驗算為非液化土層。橋址區(qū)地質(zhì)狀況如表1

    1.2.3、橋位處地形分為三個階地形式:0#4#13#17#處于第一階地分布在洛河兩側(cè)的耕地;5#6#9#12#處于相對較低的第二階地;7#8#樁位處于第三階地,位于洛河河槽內(nèi)。

1

地層編號

巖土

名稱

狀態(tài)

特征

層厚(米)

埋深(米)

層頂海拔高程(米)

工程巖土分級

1

填筑土

稍密-中密

人工填筑堆積的雜填土,含大量的礫石,不均勻

1.60~3.8

2

現(xiàn)代河流沖積區(qū)

稍密

粉砂,淺黃色,砂土均勻,屬洛河沖、洪積所成,含少量砂礫

3.26.4

0.003.80

339.08344.63

3

現(xiàn)代河流沖積區(qū)

中密

細砂,暗黃色,砂土均勻,屬洛河沖、洪積成分選性好,下部含零星黏土塊

8.99.8

3.2010.00

335.44338.23

4

古土壤系

硬塑

粘土,棕紅色,土質(zhì)均勻,屬第四系風積形成的古土壤

最大厚度可達到50

325.83329.02

2、工程施工中遇到的問

    該工程于20091216日期開工,選用旋挖鉆機成孔泥漿護壁的施工方案,至2010年元月2日,完成從17#13#橋墩樁基的12根樁,施工較為順利,但在施工至12#-2樁基時,成孔鉆進至28米時出現(xiàn)護筒下沉(見圖1)、孔口(見圖2)開裂現(xiàn)象,往孔內(nèi)注水到護筒頂口后不久,孔內(nèi)水位明顯下降。檢查發(fā)現(xiàn)護筒下部懸空。由于鉆機自重大,為施工安全,決定停機并將樁孔用素土回填。

    由以上可看到,粉砂層上覆蓋土層厚度變化是向河道方向隨著階地降低,逐漸變薄,至河道位置進入粉砂層。導致施工12-2樁時出現(xiàn)孔口開裂、護筒下沉的主要原因是:地表下具有較厚的飽水性粉砂,流動性強,地基整體承載力較低,成孔時孔內(nèi)壁四周的粉砂受到振動和水沖刷,向孔內(nèi)流動,導致護筒底部喪失承載層,失去下層粉砂的支撐及孔隙水的壓力,且在鉆機的重壓及振動下,出現(xiàn)護筒下沉、孔內(nèi)坍塌、孔口開裂。

4、技術(shù)方案比較與選擇

    經(jīng)施工技術(shù)人員匯同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位等共同進行分析,提出以下方案進行優(yōu)選,具體見表3

    經(jīng)過分析和比選,綜合考慮施工成本和工期等要求,最終選擇方案為:對橋北0#5#樁基的施工仍以旋挖鉆機進行作業(yè),對地勢較低的6#12#樁基的施工采取方案三和方案四的綜合方案進行施工,即在原地表上填筑3米厚的素土層,使粉砂層上土層厚度增加至5.56米厚,使用汽車鉆進行正循環(huán)成孔工藝施工。

3、技術(shù)方案比選表

序號

方案名稱

具體實施方法

優(yōu)缺點

方案一

地基化學加固法

用機具將漿液灌入地基中,并與地基土發(fā)生化學變化,膠結(jié)成新的堅硬的物質(zhì),從而提高地基強度和承載力。具體施工工藝為在橋梁樁位的周圍均勻布設(shè)6個水泥攪拌樁,用鉆機成孔,深度為剛好穿過粉砂層,注入拌制好的水泥漿進行深層攪拌,使?jié){液與粉砂土顆粒膠結(jié)起來以改善粉砂層的物理和力學性質(zhì),在橋梁樁周圍形成一個堅固的筒體,使橋梁樁順利施工。

優(yōu)點:1、利用水泥攪拌樁形成筒體,有效的解決孔內(nèi)坍塌、擴孔、孔口開裂問題;

2、阻擋飽和粉沙層向孔內(nèi)流動,提高原地基承載力,解決孔口開裂問題。

缺點:1、施工成本較高

2、等待時間長,工期較長

方案二

加長護筒法

將原使用的2.5米護筒加長至5米,埋設(shè)時將護筒四周的夯實土層厚度增加到5米,并擴大護筒周邊夯實范圍。

優(yōu)點:1、增加護筒四周摩阻力,以解決護筒下沉、孔口開裂問題;

2、提高水頭壓力,增加孔壁穩(wěn)定性。

缺點:1、埋設(shè)護筒開挖較深,換填土工程量大,護筒埋設(shè)困難;

2、灌注完畢后護筒難以拔出,不能再次利用,同時對后期破除樁頭增加難度;

3、施工成本高。

方案三

循環(huán)鉆機施工

將旋挖鉆成孔的施工工藝改變?yōu)檠h(huán)鉆機成孔,鉆機采用輕型汽車鉆。

優(yōu)點:1、可根據(jù)地質(zhì)狀況進行正循環(huán)或反循環(huán)作業(yè),有效減小機械對粉砂層的擾動,鉆頭對孔壁的擾動也將減小,解決由于設(shè)備振動引起粉砂層坍塌、孔徑過大等問題,且施工中可自造泥漿進行護壁,改善孔壁穩(wěn)定性;

2、施工設(shè)備自重較小,避免由于設(shè)備自重造成孔口開裂;成本較低。

缺點:粉砂層可能發(fā)生縮徑問題,需要進行二次,甚至多次掃孔作業(yè),施工進度較慢。

方案四

填筑土

采取從地表向上整體填筑3米厚粘土層,分層填筑并碾壓密實,橋梁樁處位形成一層密實具有一定承載力的土層,在填筑完畢的地面上進行鉆孔灌注樁施工。

優(yōu)點:不因機械設(shè)備擾動發(fā)生開裂,護筒底不易發(fā)生坍塌,可有效的解決孔口開裂、護筒下沉等問題;施工成本較低。

缺點:使后期的系梁基坑開挖難度加大,增加了挖土方工程量

5、施工技術(shù)要求

    5.1素土回填時嚴格控制,每層虛鋪厚度300cm350cm,用壓路機碾壓密實(密實度不小于95%),以保證鉆機在鉆進過程中不下沉,不偏位。對于位于河道中間的7﹟、8﹟樁位,由于圍堰填土厚度至少7,要保證回填土上邊緣外側(cè)距護筒外緣的距離不小于5,以確保成孔時泥漿不會外泄。

    5.2泥漿制備采用泥漿攪拌機調(diào)制,將膨潤土加水浸透,按比例加入纖維素、燒堿等材料,然后以拌和機加水拌制,禁止直接將膨潤土投入到孔中利用鉆機造漿,泥漿的各項指標應(yīng)滿足要求。

    5.3初始鉆進時,應(yīng)控制鉆孔進度,尤其在穿越粉砂層時,要輕壓慢鉆,始終保持護筒內(nèi)水頭高度。待穿過粉砂層后,方可轉(zhuǎn)入正常鉆進速度。鉆進中隨時檢查孔內(nèi)泥漿的各項指標及鉆機工作情況,并隨時提取渣樣分析粉砂層是否穿越及地質(zhì)變化情況,做好詳細記錄。

    樁基工程于2010年元月7日復工,于20102月初按原計劃工期完成樁基施工,為橋梁的后續(xù)工程開展奠定了基礎(chǔ)。

6、樁基工程檢測

    樁基施工完成后,檢測單位對所有樁進行超聲波無損檢測,所有樁樁身完整,滿足設(shè)計要求。同時,隨機選擇13-2樁進行混凝土鉆探取蕊與單軸抗壓試驗,結(jié)果表明,樁體混凝土質(zhì)量與強度均達到設(shè)計標準,全部評為一類樁。

7、結(jié)束語   

    通過洛河大橋橋梁樁基的施工,使工程施工技術(shù)人員得到得到鍛煉,掌握了在特殊地質(zhì)條件下的鉆孔灌注樁施工方法,為今后在類似地質(zhì)條件下鉆孔灌注樁施工積累了經(jīng)驗。

(本文來源:陜西省土木建筑學會  文徑網(wǎng)絡(luò):文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)

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