閱讀 3820 次 談水泥工業(yè)的發(fā)展及對策

 

 

馮曉梅  陜西省建筑材料工業(yè)學(xué)校  710061

    過去水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程，由于技術(shù)落后，天然資源、能源消耗高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量低，對環(huán)境污染嚴(yán)重，留下一個污染型傳統(tǒng)工業(yè)的印象，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，水泥工業(yè)應(yīng)走一條新型工業(yè)化之路。因此，我國水泥工業(yè)要走持續(xù)、健康的發(fā)展道路，走一條產(chǎn)業(yè)與資源、環(huán)境、效益協(xié)調(diào)發(fā)展的新型工業(yè)化之路。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)是實現(xiàn)中國水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。

 

    1、優(yōu)化設(shè)計、強化管理、大力發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)

    近年來，水泥工業(yè)在產(chǎn)量快速增長的同時，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)進(jìn)步方面取得了令人鼓舞的成績，新型干法水泥生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，迅速把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)高新技術(shù)應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)，使水泥生產(chǎn)能力和水泥總產(chǎn)量的比例大幅度的提高，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，這兩年投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線較多，熟料生產(chǎn)能力大大提高，預(yù)計新型干法水泥生產(chǎn)將會進(jìn)一步快速發(fā)展。

 

    我國自從1976年在石嶺建成第一臺懸浮分解爐以來，己較快地在多處推廣使用。日產(chǎn)700噸熟料的窯外分解生產(chǎn)工藝線已于1983年分別在江蘇邵縣水泥廠和新疆水泥廠建成。并自行研究、設(shè)計、制造了日產(chǎn)2，000噸熟料的窯外分解生產(chǎn)工藝線，使我國水泥生產(chǎn)工藝的改造進(jìn)入了一個新的階段。另一方面，我國在煅燒、粉磨、熟料形成、水泥的新礦物系列、水化硬化、混合材、外加劑、節(jié)能技術(shù)等有關(guān)的基礎(chǔ)理論以及測試方法的研究和應(yīng)用，也取得了較好的成績，特別是根據(jù)材料科學(xué)的主要任務(wù)，加強了組成、結(jié)構(gòu)及其與性能的關(guān)系以及生產(chǎn)、應(yīng)用過程中的變化和行為等方面的研究，獲得了可喜的進(jìn)展。我國又在冀東、淮海、寧國、柳州等水泥廠先后引進(jìn)了若干套國外的窯外分解技術(shù)和成套、半成套設(shè)備，當(dāng)然有助于我國水泥基本建設(shè)的發(fā)展，而且在提高我國的設(shè)計水平、工廠管理素質(zhì)或者設(shè)備改進(jìn)等方面，都可作為很好的借鑒。我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)22年位居世界第一，去年總產(chǎn)量近達(dá)9、7億噸，占全球產(chǎn)量近一半，預(yù)計今年水泥產(chǎn)量將超過10億噸，我國水泥工業(yè)發(fā)展迅速的同時，我們將面臨資源與能源的急劇消耗和嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。因此，我國新型干法水泥工藝技術(shù)的研究，在過去開發(fā)和研制的2000t/d、4000 t/d的基礎(chǔ)上，近年來，進(jìn)一步開發(fā)和研制了5000 t/d、8000 t/d、10000 t/d級的大型新型干法水泥生產(chǎn)，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，大大增強了企業(yè)的競爭力。安徽海螺集團(tuán)在2004年已建成10000 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。

 

    2、水泥工業(yè)向同環(huán)境協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展的方向邁進(jìn)

    我國水泥工業(yè)發(fā)展迅速的同時，我們將面臨資源與能源的急劇消耗和嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。水泥工業(yè)是高污染工業(yè)，水泥工業(yè)的環(huán)境污染主要是粉塵、廢氣和噪音，每生產(chǎn)1噸水泥熟料，除排出大量粉塵外，還將排出約1噸CO₂ 和大量 NOx、SO₂等有害的廢氣，這些廢氣對于人類生存環(huán)境與氣候都造成極其不利的影響，比如，加劇溫室效應(yīng)、產(chǎn)生酸雨等等，而我國水泥工業(yè)大規(guī)模的投資，使生產(chǎn)能力迅猛增長的同時對我國的環(huán)境造成的污染將更加驚人。所以，資源、能源供應(yīng)存在危機(jī)，環(huán)境污染加劇已經(jīng)成為我國水泥工業(yè)發(fā)展的主要矛盾，特別是2003年以來，新型生產(chǎn)線規(guī)模擴(kuò)大，所謂水泥投資過熱帶來的煤炭、電力等資源短缺，環(huán)境污染加劇等嚴(yán)重制約了我國水泥工業(yè)的發(fā)展，我國水泥工業(yè)快速發(fā)展的同時，急需解決的突出問題，一是水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重失衡。雖然，近年來新型干法水泥占總產(chǎn)量的比重不斷提高，但是，2003年以立窯為主的各種陳舊落后的生產(chǎn)方式，仍占水泥總產(chǎn)量的75%，小數(shù)地區(qū)已經(jīng)淘汰小水泥廠又死灰復(fù)燃。二是市場拉動、利益引導(dǎo)等原因。近年來，在對水泥投資方面出現(xiàn)前所未有的積極性和熱情，造成2003年全社會對水泥的投資過熱，局部地區(qū)不顧資源和市場情況，投資擴(kuò)張過猛，過于集中，造成資源、能源供應(yīng)緊張，難以確保長期穩(wěn)定生產(chǎn)。三是大量落后（中小型水泥廠）水泥企業(yè)的存在，小型水泥廠成本較高，勞動生產(chǎn)率低使得資源和能源的利用率較低，嚴(yán)重浪費資源。隨著全面建設(shè)小康社會進(jìn)程的加快，我國經(jīng)濟(jì)將持續(xù)快速增長，資源和能源消耗加劇是難以避免的，如果這些不可再生的礦物資源繼續(xù)大量消耗將對人類社會產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。四是落后水泥生產(chǎn)工藝在我國水泥生產(chǎn)中所占較大比重使得我國水泥產(chǎn)品中高質(zhì)量高標(biāo)號的產(chǎn)品比重少，且質(zhì)量不夠穩(wěn)定，我國水泥的強度等級普遍為32.5和42.5且我國水泥質(zhì)量與國外先進(jìn)水平相比還存在著較大差距，平均強度低10Mpa——20Mpa ，因此目前用低性能的水泥制備混凝土?xí)r要達(dá)到同樣強度等級的混凝土所需水泥較多，混凝土的耐久性較差，浪費大量水泥，建筑物質(zhì)量較差，使用壽命縮短。五是水泥工業(yè)技術(shù)隊伍力量不足，人才相當(dāng)缺乏，急需培養(yǎng)一批專業(yè)型技能人才。

 

    實踐證明，污染高，消耗大，資源利用率低，再生資源回收利用率低已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石，因此提高資源利用率，增強國際競爭力是我們面臨的一項重要而又緊迫的任務(wù)。                                                                         

    1、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源消費結(jié)構(gòu)

    一方面，限制和淘汰能耗高、物耗高、污染嚴(yán)重的落后工藝，強調(diào)關(guān)閉中小型水泥生產(chǎn)線，大力倡導(dǎo)大型生產(chǎn)線即新型干法生產(chǎn)線，同時對污染嚴(yán)重的立窯和小型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)應(yīng)停產(chǎn)關(guān)閉。嚴(yán)禁立窯改造，另一方面，采用新技術(shù)淘汰落后設(shè)備、工藝、技術(shù)。用新型干法水泥生產(chǎn)線取代立窯及濕法和老式干法，走可持續(xù)發(fā)展道路。

 

    2、加快工業(yè)廢物的研制開發(fā)，充分發(fā)揮水泥產(chǎn)業(yè)特有的環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源。

    2.1、水泥業(yè)可消耗利用許多其他工業(yè)的廢品，如粉煤灰及礦渣等可作為水泥生產(chǎn)的原料或輔助性材料。

    2.2、預(yù)分解窯系統(tǒng)可降解許多行業(yè)排除的危險廢棄物，使其成為替代物料。

    2.3、認(rèn)真貫徹《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和《環(huán)境影響評價法》大力推行清潔生產(chǎn)。

    我國在特定條件加快實施企業(yè)清潔生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)不斷提高清潔生產(chǎn)水平，提高能源、原材料利用率，減少污染物的產(chǎn)生和排放 。

 

    3、發(fā)展以窯外分解為中心的新工藝以及其他燃燒技術(shù)。同時，大力推廣散裝水泥和商品混凝土的應(yīng)用。

    當(dāng)前，世界水泥工業(yè)的中心課題仍是能源、資源和環(huán)境保護(hù)。我們一定要依靠技術(shù)進(jìn)步來加速發(fā)展水泥工業(yè)，必須要在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，因地制宜地采用先進(jìn)技術(shù)，減少能耗，提高質(zhì)量、降低成本，改善環(huán)境，增加產(chǎn)量，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，大力開發(fā)智力人才。

 

    結(jié)束語：因此我們一定要把思想統(tǒng)一到黨中央的精神上來，全面調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，使水泥工業(yè)的發(fā)展建立在技術(shù)進(jìn)步，減少資源消耗，降低環(huán)境負(fù)荷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，走新型工業(yè)化和可持續(xù)發(fā)展之路。

 

 

作者簡介：

    馮曉梅（1976-），女，陜西西安人，陜西省建筑材料工業(yè)學(xué)校講師